干熄焦1DC放散水封存在放散盖破损变形、水封内挡水圈破损等问题，导致水封存不住水，炉内进入空气，氧含量超标，给生产带来安全隐患。

针对以上问题，该作业区提出改进方案并实施。利用130吨吊车与倒链配合把水封受损部分拆除，期间时刻关注氧含量、出炉情况。把提前准备好的20mm厚钢板覆盖在放散口，防止进入过多空气。把不锈钢水封盖破损处利用等离子切割机进行割除，将相应不锈钢管裁剪补焊在水封盖上；把水封破损旧内挡圈割除，更换为不锈钢材质，焊接牢固严密，做存水试验；在内壁与挡水圈间填充耐火材料。把改造好的水封重新安装，抽掉钢板，特别注意抽出过程要缓慢进行，注意炉内氧气含量。接通上水管道、溢水管、排渣管附属设施等，观察设备运行情况。

改造后，放散水封运行效果良好，彻底解决了空气进入，消除了安全隐患，有力保障了生产运行。