在深化管理创新和技术创新方面，该作业区深耕“责任田”，在推进轧钢工艺技术创新上下功夫，先后实施了“一机两线”均分直轧模式、高线精整托盘平衡装置、优化工艺节能等十余项技术攻关项目，推动技术创新在棒线生产线“开花结果”。

坚持技术创新引领，降低轧钢工序成本。“一机两线”直轧均分模式实现了7号连铸机对南、北线同时直轧，成功打通了“两机三线”的具有长钢特色的直轧生产模式。棒线作业区通过优化匹配连铸发钢信号、等待位辊道信号、直轧辊道及1号、2号轧机间状态连锁实现7号连铸机坯料100%直轧，轧钢高炉煤气使用量大幅降低；与此同时，职工们勇于创新，在打破南北线无间隔轧制技术瓶颈上开展技术攻关，增加直轧等待位功能区，优化直轧生产程序，首次在南、北线实现了直轧条件下的无间隔轧制，其中，南线直轧模式下盘螺班产稳步提升，北线在南北线均分直轧生产模式下吨钢成本也大幅降低，实现了轧钢效率效益双提升。

班组是降本增效的主战场，棒线作业区为激发班组降本增效内生动力，进一步优化棒线作业区“学巴钢经验·促指标提升”活动，坚持正向激励，激发班组活力。先后开展了破班产、锚杆钢产品质量提升等项目的劳动竞赛活动，有效激发了班组内生动力，提高了职工工作积极性，推动了各项经济技术指标稳中有升。其中，盘螺综合成材率比计划提高了0.27%，锚杆钢综合成材率比计划提高了0.68%，为极低成本运行提供了有力保障。与此同时，棒线作业区还提出“红灯就是事故”的工作理念，成为铭记在每名职工心中的“铁律”。今年前四个月，棒线作业区非计划停机时间与去年同期相比大幅降低，为作业区生产安全高效运行打下了坚实基础。

创新路上勇争先。锚定全年目标任务，该作业区将会全力以赴，不断超越自我，用更加亮眼的数据为生产保驾护航，为公司实现高质量发展贡献力量。