焦炉是焦化生产的“心脏”，130个炭化室炉头如同密布的血管。随着炉龄增长，炉头喷补成为必须直面的问题。盛夏时节，40℃的炉顶平台热浪逼人，崔朕彪带领班组职工连续奋战72小时，完成了130个炉头的喷补作业。防护面罩下的汗水浸透工装，他始终坚守在最危险的观察点，用经验判断喷补角度，用担当守护作业安全。三年来累计1600次高温补炉、200余次陶瓷焊补。

面对除尘改造带来的弹簧调节难题，崔朕彪在工具间里度过了无数个深夜。他手绘出电动液压推杆系统的设计图，用废旧钢材制作滑道支架，将电液推杆与旋转炮头巧妙组合。这个看似简陋的装置，却解决了困扰焦炉弹簧调节难题，累计节约人工时间400小时。在焦罐维修现场，他如雕塑家般精确计算钢架支撑角度，带领组员完成6平方米焊补、1000个靶钉固定，每个焊缝都凝结着他对工艺的极致追求，有效地保证了焦罐使用周期，确保了顺稳生产。

当得知进口阀体更换费用高达25万元时，为了降低成本，崔朕彪立即带领组员展开技术攻关。他们在设备间反复拆装测绘，用国产材料替代进口部件，最终自主完成8套阀体更换，为企业节约资金20余万元。在开展TPM工作中，他带领小组开展“地毯式”设备排查，发现并解决425项微缺陷，提出的60项改善措施，创效80万元。

作为新型学徒制教师，崔朕彪总结的“三查三对”点检法已成为岗位操作标准。他手把手教青年职工辨识设备异响，在地下室讲解煤气管道维护要点，徒弟小王说：“师父总说设备就像孩子，要用心呵护。”如今他的班组全员通过高级工考核，TPM小组连续三年获评厂级标杆。

荣誉是激励，更是鞭策。崔朕彪的目光始终注视着炉火映红的设备。他说：“每个螺丝的紧固都是对安全的承诺，每次创新攻关都是对初心的坚守。”未来，他将会用匠心守护炉火，用担当诠释劳动最光荣的深刻内涵。