高炉炉役中后期，冷却设备维护是个大难题。炉况恢复时渣皮脱落，冷却壁漏水频发，传统拆堵方式需大幅减风，严重影响生产。张红亮大胆创新，提出带压反顶水拆堵漏水冷却壁的方法，既保障了人员安全，又避免了高炉大幅减风。面对冷却系统漏水排查难题，他将逐个压水排查改为分段控制总阀门逐层排查，使排查时间从6—8小时缩短至1小时内，效率显著提升。针对微小漏水判断难的问题，他创新采用压水目测加手摸法，大幅提高判断准确率，并通过巧妙的压水控制，避免事故扩大，相关方法在全厂推广。面对炉壳环缝串煤气、温度升高的隐患，他自制强冷装置，成功将炉壳温度降至80℃以下，为生产提供了有力保障。

针对提高喷枪使用寿命，张红亮创新工作思路，对喷枪卡子、喷枪长度、清理系统、操作方法等进行一系列改造。喷枪卡子尾部加密封，杜绝跑风；喷枪加长并实现二次利用；增加反吹系统清理堵塞；改进休风操作，避免枪头氧化……一系列务实举措使喷枪使用寿命大幅延长，年可节约费用6万元，两项创新改造获得国家专利授权。

九高炉冷却水过滤器曾因设计缺陷故障频发，张红亮主动联系厂家，提出改造方案，将网筒改为双层编织加冲孔网，承压能力提升300%。将吸嘴改为扁长型并加网刷，清洗效率提高40%，水量消耗降低25%，彻底消除了隐患。面对风口平台2号回水箱底部漏水难题，他巧妙设计，通过焊接落水箱、带压开孔连接回收等措施，消除了隐患，助力了生产。

从创新维护方法到提升设备性能，从降低材料消耗到保障生产安全，张红亮用实际行动践行着“干一行、爱一行、精一行”的职业追求，先后荣获公司“劳动模范”“长钢之星”等多项荣誉。这些荣誉是对他辛勤付出的肯定，更是继续前行的动力。在火热的生产一线，张红亮将继续以匠心筑梦，用创新领航，书写更加精彩的篇章。