圆盘减速器故障频次高，导致制粒机制粒效果不佳，直接影响烧结工艺，且维护工时长，职工劳动强度大。引发制粒机维护时间长的因素比较复杂，这个技术难题没有任何先例可循。针对这一难题，他带领职工大胆创新，自制制粒机圆盘减速机的更换对中装置，制粒系统维护从人、机、料、法、环等各方面进行改善，并改进作业方法3项、改造工具2件，缩短了更换时间，优化了作业流程，年均维护工时明显缩短，年可节约备件费用10万余元。他带领8个班组相继完成“延长烧结机机尾单辊破碎系统主要备件使用寿命”和“提高回转窑原料三通翻板阀的耐磨和使用寿命”两项攻关项目；成功申请“一种快速打开货运火车小门的辅助工具”和“一种自动补油的油杯装置”等实用新型专利，创效48万余元。

急难险重时刻冲锋在前。为了解决高炉热风炉更换热风阀的重点工作，郭灵生白天查数据、翻手册、致电行业专家，晚上做对比分析，制定技术方案，经常工作到后半夜。“一闭上眼睛，心里就会想到这个技术难题，也会迸发出新想法。”他会随身携带笔记本，随时记录新的想法，然后逐一去验证，经过一周的辛勤工作，满满六页图文并茂的更换热风阀施工方案编写完成。造成更换难度的原因虽然找到，但如何用最短时间、最低成本、最安全可靠的方式彻底根治问题，是一个全新的挑战。他牵头成立攻坚小组，在多次的技术讨论会上，反复验证，把所有可能出现的情况都变成“不可能”，最终形成完整的整改方案。先由技术人员进行大量手工计算，确定一个调整方案，然后又通过一次次调试、测量，让调整结果逐渐达到允许值。通过优化完善，高炉定修时间大幅缩短，年可降低生产成本38万余元，得到业主单位的高度肯定。

凭借着这份执着与专业，他屡次攻克设备专业技术难题，在突发抢修、日常检修、设备大中小修等各项任务中，取得不凡业绩。机器的轰鸣声依旧，郭灵生始终如一地守护着设备的“脉搏”，保障设备稳定运行，助力生产效率提升，检修人将继续用踏踏实实的行动证明。