【专栏】两降一提升| 巧制专用疏通装置降成本保生产


2025-04-08

一直以来,炼钢厂转炉作业区在出钢后期采用投挡渣锥进行挡渣操作,出完钢再将出钢口内挡渣塞捅掉,炉内剩余钢渣进行溅渣护炉操作,操作结束后,向前摇炉将剩余炉渣倒入渣罐中,然后清理出钢口套砖外侧的粘钢或粘渣。这样操作,增加了耐材成本,且每次更换出钢口套砖费时费力,影响生产节奏。

为解决这一问题,该作业区组织技术人员实地察看情况,并进行分析,决定制作专用疏通装置,助力粘渣成形,进而保护出钢口。出完钢后,将炉子向后摇至一定角度,渣从出钢口流出,将部分粘渣附着在出钢口内衬,利用粘渣成形保护出钢口。

技术人员找来两根废旧钢筋和两块钢板边角料,根据测量的实际情况裁剪出两根3米长的杆,分别将两块钢板裁出直径140mm、150mm的圆形,再和钢筋端部焊接,另一端用300mm钢筋进行丁字焊接便于手持,这两种尺寸满足不同出钢口的疏通操作,这样一个专用疏通装置就诞生了。

经过一段时间使用,出钢口套砖的使用寿命大幅延长,降低了耐材成本,反复疏通操作保证了出钢口畅通,对提升冶炼周期起到了积极作用。