三通翻板阀作为控制两座回转窑原料输送的关键设备，其运行状态直接关系生产稳定性。然而，原三通翻板阀的翻板采用两块钢板夹中间轴的设计，在实际运行中，暴露出诸多问题。一方面，翻板的设计材质耐磨性欠佳，经过长时间运转，翻板极易出现磨损，进而导致发生开裂、脱落的情况，影响了阀门的正常使用；另一方面，翻板两侧钢板中间容易堆积原料，在开关阀门时，轴的转动受到阻碍，导致转动不畅，且这种卡顿容易导致轴发生断裂，使翻板阀无法正常开闭，造成原料下料不畅等一系列问题。

该作业区钳工八组组长付联勇看在眼里急在心里。他带领班组成员迅速行动、深入研究、反复试验，提出了一套行之有效的改进方案。他们经过潜心钻研，决定在材质上进行改进。采用8mm厚的不锈钢钢板制作翻板。这种不锈钢钢板具有良好的耐磨性和抗变形能力，从根本上解决了三通阀翻板耐磨性差和易变形的问题，大幅延长了翻板使用寿命。同时，优化结构，对三通阀内部翻板与轴的固定结构进行大胆革新。他们将8mm厚度的不锈钢钢板直接与轴焊接，增强了翻板与轴的连接强度，在翻板两侧加装了6块600mm×50mm×8mm的不锈钢钢板作为筋板，进一步加强固定。此外，针对轴易变形、断裂的问题，技术人员将原有30mm粗的翻板轴加粗至60mm，并重新配置轴承座，使其与三通阀相应位置牢固固定。

通过一段时间运行，改造后的三通翻板阀运行稳定性显著提升，不仅减少了故障发生频率，降低了维修成本和维修次数，还保障了回转窑原料的正常输送。