统筹设备全周期管理，筑牢生产运行基础。该厂科学规划设备检修时序，结合高炉系统同步检修窗口，组织实施转炉传动机构整体维护、连铸流道精度校准等关键设备升级改造。建立设备状态动态监测机制，运用智能诊断技术实时跟踪核心设备运行参数，通过周期性预防性维护有效提升设备可靠性，为连续稳定生产创造良好条件。

深化工艺过程管控，提升冶炼操作水平。该厂针对原料成分波动特点，建立铁水质量分级管控体系。优化高磷铁水双渣法操作规范，制定了差异化冶炼方案。强化工艺纪律执行检查，通过标准化作业指导书细化关键工序操作要点，确保转炉终点控制稳定性，实现全流程工艺参数精准管控。

完善技术创新机制，增强技术保障能力。该厂构建“产学研用”协同创新平台，围绕洁净钢冶炼、铸坯质量控制等重点领域开展专项攻关。组建跨专业联合技术团队，定期组织工序对接交流，系统梳理工艺瓶颈问题。建立技术创新成果转化机制，将攻关成果及时转化为标准化作业规范，形成具有自主知识产权的技术管理体系。

强化生产动态调度，提高系统协同效率。该厂创新实施“铁钢轧”一体化调度模式，构建多维度生产信息集成平台。完善生产预案管理体系，根据原料条件、设备状态等变量因素滚动调整生产计划。加强工序界面衔接管控，建立跨工序生产协调会议制度，通过实时信息共享与协同决策，显著提升全系统生产节奏匹配度。