谈到今年的经营生产目标任务，棒线作业区作业长杨诚潜说道：“今年作业区的生产目标任务较重，特别在成材率和能源消耗两大指标较去年有所提高，但我们有十足的信心完成目标。”今年，我们的工作重心就是要算好账、算细账，对每一个品种规格的生产成本，工序消耗指标精打细算，尤其在提高圆钢和锚杆钢成材率指标上，通过制定攻关目标，落实责任，优化轧钢工艺，调整轧制参数，稳定产品实物质量，进一步提升圆钢和锚杆钢成材率指标。

棒线作业区生产调度室内，当班调度员周红军正在精心组织当班生产情况，只见他密切关注着南线全直轧生产情况，“直轧坯生产温度低，需要及时进行调整。”对讲机里传来信息。他随即拿起电话联系炼钢调度调整直轧坯温度，“轧钢就是轧温度，一定要控制好直轧坯温度，才能保证设备安全经济运行，实现轧钢顺稳生产。”

“今天，我们班剔除检修换工艺时间指标还不错。”轧机调整工小李指着生产现场各班组指标完成情况展板和身边的工友们说道。每天下班后，棒线作业区各班组带班长都要组织职工对本班组的指标完成情况进行测算，他们通过测算当班生产指标完成情况，总结当班生产过程中存在的问题，制定改进对策，从而使班组的各项指标有新的突破。

张勇是棒线作业区南线轧机组丁班带班长，元月份以来，他带领班组职工以“降低轧钢热轧废，提高成材率指标”为目标，围绕棒线作业区下达的班组经营生产指标进行了层层分解，严格生产工艺过程管控，强化各岗位工作责任心，特别在“两节”期间，从思想上引导职工分秒必争多轧钢、轧好钢，密切关注直轧生产各流钢坯拉速和温度变化以及钢坯单支定重稳定，保证了当班全直轧生产完成率同时也提高了钢坯直轧生产综合成材率指标。

今年以来，为确保各项目标任务落地见效，轧钢厂从提升钢坯直轧率、提升负差稳定率、深化对标找差等方面着手，全力实现轧钢效率效益提升。一方面，优化钢轧界面，及时与炼钢沟通协调，做好直轧坯料温度控制和钢坯单支定重稳定性，通过设立钢坯下线率等考核指标措施，倒逼钢轧界面加强沟通，快速调整减少钢坯下线，解决钢坯无法快速定重、温度调整速度慢等堵点问题，提升直轧生产节奏的稳定性，降低轧钢能源消耗。另一方面，提升螺纹钢负差稳定率，合理控制钢坯加热和温度均匀性，总结直轧钢坯与炉轧钢坯负差规律，使棒材炉轧和直轧负差波动控制在0.1%以内。与此同时，优化活套程序、粗中轧堆拉关系，规范料型尺寸，以此提升通条尺寸均匀性，提高高棒和棒材螺纹钢成材率指标。此外，深入先进企业“真对标”，围绕自身差距“对真标”，不仅对标成材率、负差率、合格率、电耗和高炉煤气等技术指标差距，而且要分析差距产生原因，制定相应解决措施。同时，还围绕缩短换工艺时间、棒线材轧机故障下线次数等开展对标，进一步提升轧钢生产组织效率，实现轧钢生产效率效益提升……

人勤春来早，奋进正当时。以棒线作业区为点，各作业区紧紧围绕“深挖潜力，提质增效”目标，以精细化管控为着力点，聚焦成本控制、效率提升等重点工作持续攻关，全力为经营生产注入新动力。