【专栏】两降一提升| 自制吊装装置让装配更便捷
2025-03-13
近日,长钢工程炼铁检修作业区自主设计制作了一种四辊辊皮辅助吊装装置,解决了四辊辊皮的装配难题,同时节约了时间,原来装配需要5个人4小时才能完成,现在只需3个人2小时就可以完成,降低了检修人员劳动强度,提高了检修作业效率。
炼铁厂烧结作业区物料的破碎是依靠四辊高强度合金辊挤压来实现的,辊皮在日常运行过程中出现磨损,需要定期更换磨损的辊皮。由于在装配过程中,吊装辊皮放入油锅油浴过程,存在一定安全隐患,且将辊皮放正组装四辊过程更是需要多次调整辊皮,费时费力。
联轴器是连接四辊的重要部件,对于联轴器的拆卸大多都是采用液压拉马,液压拉马由手动油泵、油缸、拉爪、高压油管和顶杆组成,构件较多,使用前需要进行现场组装,由于组装过程不可测的问题较多,而且作业过程中必须5个人协同合作才能完成对联轴器的拆卸工作,遇到尺寸较大的联轴器时,则需要多次调整拉马。
为解决这一难题,该作业区组织专业技术人员成立了攻关小组,他们经过现场研究、查阅资料,自主设计了一种四辊辊皮辅助吊装装置。该装置上部用16mm钢板制作端面,端面上沿圆周方向均匀开3个小孔,根据小孔的直径选用尺寸适合的螺栓制作3个固定爪,使用时将工具放置于辊皮表面,调整固定爪将辊皮固定牢靠即可,省时省力,便捷高效。