活套器是轧钢生产过程中保证轧件堆拉关系稳定的关键工艺件，直接影响到轧钢生产的平稳运行。轧机组组长高向军带头组织工艺维修组人员开展现场攻关。通过现场观察发现，在轧制直径25mm螺纹钢过程中因活套器速度调整不匹配，极易导致工艺堆钢故障发生，同时出现料型控制不稳定、负差波动，直接影响轧钢成材率指标的提升。为此，他们反复推敲，自己动手，在成品出口前增设了一个平活套器，通过优化活套器程序设定参数，提高了轧件堆拉关系稳定性，有效地避免了轧钢堆钢工艺故障发生。

经过一个月的运行，故障率明显降低，轧钢通条尺寸更均匀，成材率也明显提高，工作效率大幅提升。同时，通过在成品前增设平活套器后，在更换同规格直径28mm螺纹钢和圆钢以及直径30mm圆钢时，换工艺时间也较之前明显缩短，进一步提高了生产效率。