炼钢厂三座转炉在日常吹炼过程中会产生高温钢渣，少部分钢渣会通过挡火墙顶部的弧形板间隙飞溅至炉体南北耳轴上，容易烧损耳轴密封圈。长时间堆积的钢渣还容易将耳轴挡圈挤压变形，由于空间位置狭小，粘连在耳轴上的积渣清理困难，增加了劳动强度。

办法总比困难多。针对这一问题，转炉党支部迅速成立攻关小组，多次到现场实地勘察，根据吹炼及倒炉的实际情况跟踪查看，再结合炉体耳轴部位的特定作业环境及特有的现场条件提出多项解决措施，最终他们决定通过对南北耳轴上方增设刮渣装置来解决这一问题。

说干就干！首先他们依据耳轴轴承座、挡盖、耳轴上的表面空间位置，计算设计刮渣装置的尺寸，然后自己画图，自己设计，经过一次次修改，终于完成定稿。他们又找来废旧材料进行裁剪制作，再利用工艺停炉时间，清除耳轴上的表面积渣，测定好安装位置并对刮渣装置进行安装，实际安装中还必须保证刮渣装置的刮刀与耳轴表面留有足够的间隙，便于生产正常运行。

安装后，在日常作业过程中，利用耳轴的自转，刮刀将耳轴表面积渣进行自动清理，有效地保护了耳轴被钢渣包裹的风险。经过一段时间的运行，效果良好，有效延长了耳轴挡圈及密封圈使用寿命。耳轴挡圈及密封圈改进后，年可节约费用3万余元。