众所周知，连铸机冷床液压油管位于冷床底部且管路弯曲接口较多，发生漏油点多，长期受油泥、水汽等影响，极易出现故障，影响冷床运行，且人员需钻入冷床下面进行维护点检，作业困难，存在一定的安全隐患。

为彻底根治这一顽疾，炼钢厂连铸作业区岗位人员开动脑筋，他们通过对液压油管进行合理改造，重新设计了铺设线路，最大可能减少弯曲接口故障点。此外，他们巧妙将油管从冷床底部移出，如此一来，既方便了设备维护人员日常点检维护，极大改善油管所处环境，同时也降低了安全风险。

据测算，原先，液压油管每周点检1次，点检需2人花费约30min，液压油管移位后，点检时间大幅缩短，工作效率明显提升。