原来，在棒线轧机组日常运作中，粗中轧区域轧机出口导卫的固定方式对于生产维护至关重要。原设计中，该导卫采用3条螺栓进行固定，然而在实际操作中，由于固定效果不佳，经常需要采取焊死的处理方式。不仅增加了拆卸难度，还降低了生产效率。

针对这一问题，轧机组职工经过深入研究与探讨，提出了优化方案：首先，对底座压板进行加长设计，以增强其支撑和固定能力；其次，将压板口设计成斜键式，以提高固定的稳固性和可靠性。

优化后，当需要拆卸导卫时，仅需松开螺栓，压板即可顺利将导卫压板拆卸出，从而降低了拆卸时间和难度。同时，降低了维护成本，提高了生产效率，为生产线的高效运行提供了坚实保障。