这是发生在炼铁厂原料作业区预配料区域的一幕。

预配料区域负责为烧结工序提供预混铁料，12个筒仓共配有12台皮带秤。在输送物料过程中，由于矿粉水分大、粘性高等原因，皮带秤的裙边带上会附着积料，甚至板结，导致皮带秤计量不准，校对时调零困难。为了确保称量准确，配料职工不得不增加对皮带秤的点检，平均每班至少需要清理两三次，无形中增加了职工的劳动强度。

针对这种情况，预配料组长俞斌是看在眼里，急在心上，决定对皮带秤进行改造。他经过深思熟虑，与小组生产骨干进行讨论，决定利用废旧材料制作一个清扫器，安装在皮带秤的裙边带下方。说干就干，一场小小的改造悄然拉开了序幕。

这款清扫器包括支架、刮板和调节装置三个部分。支架的主体采用废旧的Φ108mm×1400mm托辊制作，先将托辊中间部分的筒体切除，仅保留中间的托辊轴承和两侧宽30mm的筒体，将两侧焊接在底座上，底座可以通过螺栓固定在皮带架的钢板上。接下来开始制作刮板，他们将废旧皮带裁剪成250mm×800mm大小，用螺栓和夹板将其固定好，刮板就制作完成。最后，就是制作调节装置，调节装置由手柄和扇形卡扣组成，方便调整刮板的位置。

准备工作完成后，在检修工的配合下，配料工们利用生产间隙，将支架固定在Y-5皮带架的钢板上，再用长800mm的角钢将刮板焊接在支架中间的托辊轴承上，最后将调节装置焊接在支架的外侧筒体上，通过手柄摇动可以控制刮板的倾斜角度，如果刮板磨损，则可以摇动手柄减小倾斜角度，进而使刮板接触裙边带，可及时刮净裙边皮带上附着的原料。

经过一段时间的运行，皮带秤的清扫效果显著，粘料情况得到了有效的控制，仅需每周进行一次检查、彻底清理即可，大大提高了岗位职工的工作效率，同时保证了皮带秤的上料稳定率。