棒材生产线在圆钢生产过程中，存在各规格头部耳子问题，特别是φ25mm圆钢头部耳子长的问题成为制约圆钢成材率提高的最大瓶颈。为破解该问题，棒材作业区轧机组展开了圆钢头部耳子问题攻关。

“说干就干”。他们通过连续跟踪圆钢生产头部耳子情况，分别尝试并一一排除了修改活套参数、修改补偿量、甩掉活套等方法，最终在生产φ32mm圆钢甩掉成品前活套过程中发现头部耳子问题与速降有密切关系，即问题产生是由于补偿撤销瞬间，K1K2之间速度匹配关系破坏，机架秒流量失衡，速度出现波动造成的。于是，他们在深入细致地研究分析后，罗列出一系列攻关中可能存在的难题：精轧机动态补偿怎么投入、怎么撤销、时间点是什么情况等等，带着这些问题，轧机组攻关人员迎难而上，大胆尝试，一起分析PDA程序，成功总结得出结论，并确定了解决思路。一是优化轧机动态补偿程序，修改补偿投入点，补偿撤销采取阶梯斜退；二是补偿量百分比结合匹配关系进行设定；三是结合动态补偿撤销，设定活套起套延时，满足轧制圆钢生产需求。

功夫不负有心人。通过三个多月摸索，棒材作业区轧机组先后对PDA程序优化、动态补偿量和活套起套延时参数修订完善进行了现场验证，最终得出最优圆钢轧制参数值，实现了棒材作业区圆钢综合成材率指标稳中有升，为轧钢厂实现质量效益双提升打下了坚实基础。