安全是生产的根本，它存在于我们日常工作的细枝末节中，任何安全改善在日常生产中都可能是护航安全的重要因素。炼钢厂原料作业区通过班组小改小革，改变合金割包作业地点，对岗位作业进行安全改善，降低了合金割包作业风险。

该作业区合金准备班组肩负合金及辅料的入库、出库、上料等工作。目前，合金上料工艺将采购的合金和辅料由外部汽车拉运至合金库入库，随后由班组职工登上汽车将带有包装的合金包用电烙铁进行割包，使合金卸入汽车拉运至合金上料区域，吊运至转炉四平台合金仓供转炉冶炼使用。根据该厂生产日计划，合金库每天出库合金量约200吨左右，因此，割包作业频繁且有一定安全风险。

在整个割包装运作业中，岗位职工需爬到汽车上进行割包作业，在利用直梯爬上汽车的过程中，存在掉落的安全隐患。其次，职工在汽车上进行割包作业时，由于遥控天车吊运合金包，在吊运过程中存在对汽车上的人员造成物体打击的风险，同时汽车上空间狭小，给职工造成了极大的安全隐患。

发现隐患就要解决问题，为提升岗位作业的安全系数，在合金班组长弓民的组织下，大家集思广益，纷纷建言献策，想到合金最终是要运至转炉四平台合金仓，为什么不直接到四平台进行割包操作呢？通过试验，四平台进行割包操作完全可行，经作业区同意最终决定改变割包位置，将割包地点改在厂房四平台合金区域。他们将带有包装的合金由汽车拉运至合金上料区域，随后吊运至四平台，在南北合金仓的24个高位料仓根据仓口大小和平台宽度制作了24个合金漏斗，以便割包后合金从漏斗进入料仓，为转炉冶炼做准备。职工站在漏斗外侧进行割包作业，避免了物体打击风险，同时彻底避免了从汽车上坠落的风险，工作环境和安全系数得到明显改善。