近日，轧钢厂棒材作业区电气组通过对精轧机间活套的控制方式与连锁信号进行改造，彻底解决了棒材生产线在生产圆钢时遇到的工艺难题，为提高圆钢综合成材率指标奠定坚实基础。

一直以来，活套的起套为自身感光信号与轧机咬钢信号控制，这种控制方式存在起套晚的弊端，当钢材进入精轧机头部时，料型尺寸就会发生变化，同时，活套落套动作响应极快，当信号消失后，其动态补偿会迅速消失，这使得钢材尾部控制信号超出规定控制范围。为了改变这种现状，该小组通过现场观察后，对活套连锁控制进行改造。他们将活套起套信号改为前一个活套的延时连锁，让活套提前介入，且对活套的PI控制参数进行改进，将原先PI调节参数改为固定值，活套起套动作慢，将PI控制参数改为动态变化值，提高了活套的起套速度。为了延迟活套撤出，通过PLC程序改变活套动态补偿撤出方式，改为斜率为60°的下斜坡撤出，杜绝了活套落套过快对钢材尾部成品料型尺寸变化的影响。通过对生产圆钢时的活套控制方式与连锁信号的改造，棒材圆钢产品成材率比计划提高了0.1个百分点。