轧钢厂型钢作业区电气组作为型钢生产线的“守护者”，他们坚持以主动担当、尽心尽责的工作作风，主动查找问题，破解生产瓶颈，创新工作思路，为型钢作业区生产安全高效运行奉献着每个人的光和热。

型钢作业区电气组始终以聚力技术创新，激发班组活力为工作目标，紧紧围绕制约型钢生产的瓶颈，突破自我，大胆创新。型钢生产线PLC控制系统需要手动输入万能轧制参数，因其规格较多，各规格轧制前需要输入的参数约有140个左右，输入费时费力而且有输错的风险，输入错误后容易产生工艺故障。万能Intouch画面可以保存10个规格轧制参数表，其余规格就需要手动输入参数。不仅影响生产时间，且容易造成工艺故障，直接影响型钢生产线的正常运行和生产指标的提升。为此，型钢作业区负责人曾多次求助Intouch厂家，希望扩展轧制表，但厂家要求支付高额的服务费用。因考虑成本问题一直未能解决，如何破解万能轧机Intouch程序，改进轧制程序表储存功能成为型钢作业区电气组攻关的课题。在组长杜坚的带领下，通过网络学习Intouch相关视频，查阅大量数据库资料，最终找到轧制表后台数据库内容，对数据库进行翻译和解读。随后，他们又一次对Intouch数据库语言程序进行了重新编辑，增加了轧制表保存脚本读取时间。制作读取脚本次数、时间、轧制表数量和通讯是否成功的功能。在轧制表画面上，可以查看脚本的运行情况。通过对其程序升级，成功破解了轧制表数量限制，可任意增加轧制表数据，同时也杜绝了因输入错误给生产带来的工艺故障。目前，型钢轧制程度表已增加至20个程序，通过改进节约程序升级费用8万元。

创新路上无止境。型钢作业区电气组还通过增加外置位移传感器支架，解决了对万能轧机主传动阻容吸收装置功率低和开坯机DP网络故障处理时间长的问题，通过增加DP中继器解决了加热炉燃控系统故障的问题……一项项技术攻关无不凝结着电气组全体职工辛勤的努力和智慧的结晶。

创新激发班组新活力。在技术创新的引领下，型钢作业区电气组正以饱满的精神状态，锚定降本增效目标，为型钢生产线安全高效运行贡献着自己的智慧和力量。