“你仔细看看现在加热炉煤气瞬时流量是多少，炉温控制一定要精准，要保证轧机开轧温度在工艺标准范围内……”轰鸣的厂房内，一个忙碌的身影穿梭在加热炉各个角落，对加热炉运行情况“把脉诊断”。他就是公司劳模、轧钢厂棒线作业区加热组组长赵惠民。

加热炉作为轧钢生产第一道工序，主要负责原料炼钢钢坯收坯、钢坯加热以及炼钢直轧坯输送轧机工作。对于从事二十多年加热炉工作的赵惠民来说，他对加热炉“情有独钟”，无论是加热炉设备问题还是坯料生产有序衔接，对他来说“了如指掌”，这也是他几十年如一日奋战在加热炉一线的真实写照。

如何实现轧钢极低成本运行一直是赵惠民思考的问题。他结合公司开展的“学巴钢经验·促指标提升”活动和轧钢厂开展的班组小指标竞赛活动，创新工作思路，以降低直轧辊道电耗、降低高炉煤气消耗为抓手，以降本增效为出发点，大力开展课题攻关，先后参与完成了7号连铸机南、北线双线混轧生产等多项技术改造，为棒线作业区实现极低成本运行提供了有力保障。

在轧钢生产中坯材对口衔接对降低轧钢生产成本至关重要。为了提高轧材综合成材率指标，赵惠民每天询问炼钢厂坯料组织情况，以此保证坯材对口率，他还和工艺技术人员对每个规格坯的坯料单支定重进行了优化，保证每个品种规格钢坯在轧制过程中单支定重在规定范围内，满足生产需求。为了做好钢坯料场管理工作，赵惠民一方面加强按炉送钢制度的执行，组织维修工亲自动手制作坯架，把原有大坯架改成小坯架，并制作了一批钢种标识牌和栏杆，做到料场钢坯标识清晰，钢坯垛位整齐。另一方面加强对坯料的检查和督导力度，要求装炉工对入炉钢坯进行全过程监控，每一炉入完后要及时从电脑上更换入炉跟踪的颜色，出炉工根据坯料不同的颜色、电脑记数及时更换批号，从而避免混炉混号事故发生，确保了棒线作业区经营生产安全高效运行。

为了降低轧钢生产工序消耗，赵惠民结合生产实际情况，先后对加热炉鼓风机、引风机的变频下限调到20Hz，要求调温工在检修1小时以上必须将变频调到最低，通过减少排烟量、进气量，降低了高炉消耗使用量。通过对水系统管网分段责任到人，加强岗位人员对冷却塔运行情况班班巡检，降低了加热炉各循环系统水温，保证了加热炉的平稳运行。去年，棒线加热炉高炉煤气消耗比计划降低20m3 /t，氧化烧损由原来的0.8%降至现在的0.65%，创效约285万元。

一次次攻关，一次次创新，无不凝聚着赵惠民的付出。他还对高棒生产线出炉辊道布局及导板进行优化，解决了因直轧坯料弯曲卡轧机进口问题，为无间隔轧制提供了源头保障。针对直轧弯道挡板处易卡钢情况，对挡板进行了改进，增设了导向轮设施，使钢坯滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了阻力，减少了因卡阻故障影响生产的问题，节约备件材料费用约20万元。

在平凡中展现担当，在奋进中超越自我。赵惠民说：“在后续的工作中，我将不辱使命，团结带领班组成员更加努力工作，为轧钢降成本增效益贡献自己的力量。”