“不负时代重托，主动担当作为，争做钢铁事业的奔跑者、奋进者和奉献者。”在炼铁厂工作的16年间，杨涛敢担当、善作为，勇立潮头，创新创造，把工作经验全部运用到工作实践中，在践行初心的道路上一步一个脚印，不断向前。

节能降耗一直以来都是公司的重点工作。杨涛结合工作实际精打细算、精准发力。高炉鼓风机是高炉系统中最重要的动力设备，也是主要的电能消耗设备。如何在现有情况下将风机的耗电量降到最低，是杨涛一直琢磨的问题。他带领技术人员沉到现场，从工艺操作和设备维护中寻找新的节能潜力点。大家通过分析风机日常工作状况，及时了解风机参数变化情况，发现在正常送风情况下，防喘阀开度为零即对空零排放时，电耗最小。他要求班组操作人员强化操作技能，精细操作参数，在加、减风操作过程中，根据工况点的变化合理调节静叶和防喘阀开度，在满足高炉需求的条件下，将放风门的开度关到最小，尽可能地减少风量对空排放，提高风机做功效率。同时，加强风机设备的点检维护工作，定期更换和清理空气过滤器布袋和滤筒，保证风机吸风口过滤压差在1.8以下，及时掌握风机及配套设施的运行状况，缩短风机计划检修时机组空转时间等，经过努力，风机电耗明显降低。

电耗降下来了，水耗是不是也能降一降？他组织人员铺设管道，将动力厂的废水引入8、9号抓渣，利用排污水替代新水对冲渣水进行补充；在8、9号循环泵冷却塔水池增设挡水板，抑制因受上部旋转螺旋桨风力作用造成的水珠飘洒；在9号循环水管道上增设直径为65mm的输入、输出双管道，用循环水替代新水进行冷却等。通过一系列改造，吨铁水耗最低达到0.29t。

为了满足高炉对冷却用水的要求，9号高炉循环水温差控制标准由原来的±2℃缩小到±1℃以内。水温高低主要通过循环水泵操作工控制冷却风机的启停来调节。循环水泵是单人单岗作业，操作工无法时时刻刻盯着循环水的温度，怎么办？水温的变化相对于冷却风机的操作存在明显的滞后性，怎么解决？想要通过水泵工频繁操作冷却风机将水温差精准地控制在1℃以内存在难度……为了解决这一难题，杨涛与技术人员多次到现场勘察，经过研究，决定将手动调节改为自动控制，通过PLC程序控制冷却风机的启停数量，实现水温差自动控制。他牵头制定了详细的改造方案与措施，组织人员在冷却水池合适位置安装热电偶，并在风机控制柜里加装时间继电器，同时将水温自动控制程序安装到工控电脑。设置温度的上下限与冷却风机启停时间和数量后，现场水温如超出范围，风机会自动启停，实现了为高炉提供更加精确的冷却用水的目的。

展望未来，路更长，挑战也更多。他将会和工友们一起，创新突破，砥砺奋进，在保障高炉稳顺运行中，留下自己的奋斗足迹！