近日，轧钢厂棒材作业区电气组职工通过对棒材生产线冷床多步动作进行自动化控制改造后，彻底解决了大规格品种在生产过程中冷床排列密度大，冷床承重超负荷对设备运行带来的问题，保证了冷床设备的安全平稳运行。

一直以来，棒材车间生产大规格产品时，单根倍尺的直径及重量远超正常倍尺重量，此时冷床排列方式仍与小规格产品时相同，为连续排列。这样的排列方式会使得整个冷床的重量过大，冷床设备超负荷运行，不仅易导致设备损坏，且有可能造成冷床变形，影响生产的稳顺运行。

为消除这一隐患，棒材电气组职工们集思广益，提出了对冷床排列方式进行优化。要降低冷床设备生产大规格产品的负荷，必须把大规格产品在冷床的排列密度降低，同时不能影响生产节奏。如何破解现有生产过程中“难题”？职工们通过现场观察后，决定在提升冷床电机动作频率上“开刀”，利用裙板的高位信号和冷床的减速位信号对冷床控制程序进行优化。当裙板到达高位时，将倍尺送出时认定掉落一根倍尺进冷床，随后调动冷床3组电机高速运行，以冷床减速位信号为计数点，每次减速位上升沿到来一次后计入冷床动作圈数，并在操作台电脑控制画面中增加冷床动作次数输入框。当程序内计数与电脑画面中输入的次数加一相等时，复位冷床电机高速运行点，并作制动控制，待冷床停止后，运行的周期数刚好是画面输入的圈数加一。这样就把每根大规格倍尺空出了电脑画面中所输入的间隔，不影响下一根倍尺正常进入冷床，且保证每根倍尺都重复上述动作，保证了冷床排列方式密度的均衡和稳定。

通过对冷床的排列方式的优化，有效地降低了大规格产品在冷床的排列密度，减轻了冷床的运行负荷，为设备安全平稳运行提供了保障，满足了棒材生产线的生产需求。