液压剪上的电机是液压剪的驱动元件，是连铸机上重要的设备，当出现故障时会影响剪机的动作，需要快速更换。由于位置、空间的限制，每次更换时对职工来说非常不易。

炼钢厂7号连铸机剪机液压站滑车受配电柜、门框限制，导致终点距离门口位置较远，更换电机过程中滑车无法将电机转送到门口，每次都需要3人合作，使用3根700mm、Φ65mm的钢管垫在电机底部，减小与地面摩擦，向前推送中不断抽、垫钢管进行运输，运送到门口以门框为支点用撬棍将电机撬起，从门口撬至站外，再配合天车进行吊出，转运的过程中对地面、对门框都会造成不同程度的损伤，且交替放钢管、撬电机出门口的过程中也存在一定的安全隐患。

为改变这一现状，长钢工程炼钢检修作业区召开会议，鼓励职工积极建言献策。通过大家的讨论，最终决定通过制作旋转工装的办法来解决难题，并由李波钳工工作室牵头绘制图纸、制作备件。

设计完成后，决定使用30mm厚钢板制作箱型底座， DN200钢管作为旋转臂的主轴，将底座焊接在液压站钢柱上，将主轴焊接在底座上，结合使用的轴承，由钳工、焊工、车工协作完成对传动轴、平键、吊环、支撑架等构件的配做，完成后多构件按图纸组装，制作出旋转臂，当电机出现故障时，使用滑车运送到旋转臂一侧，旋转臂吊环悬挂倒链，用倒链将电机吊起，转动1号旋转臂，转到门口方向，锁紧1号旋转臂，转动2号旋转臂至门口方向，此时电机位于液压站门框外，松开倒链，将电机平稳放置地面，再将1号、2号旋转臂依次收回，旋转至指定区域，不仅降低了劳动强度，而且提高了工作效率。