熔剂厂活性石灰作业区回转窑成品斗提机是将链板机输送的成品块灰提升至成品皮带机的输送设备，斗提机由274个料斗组成，而料斗之间通过4根销轴8个板链进行连接，其传动装置主要由电动机、减速器通过联轴器带动主动轮转动实现料斗循环往复运转。常见的故障主要是销轴脱落或断裂，严重时可造成斗提机散架，影响生产线。岗位人员需每班定点巡检更换，维检时间长且频繁，存在一定的隐患。

为解决现场难题，该作业区主动成立攻关小组，查阅相关图纸资料，结合现场实际工况，走访咨询专业厂家。攻关小组首先从销轴材质入手，将销轴制作材料由原来的42Cr合金结构钢更换为42CrMo合金结构钢；其次考虑到斗提机整体高度40m，自重3.6吨，设备在运转过程中销轴与斗提接触点承受应力较大，为优化此薄弱点，小组决定将销轴的直径尺寸由原来的15.5mm增加至18mm，并在斗提与销轴接触的台阶处增加倒角装置，化解局部应力；最后将斗提板链强度在原来的基础上增加热处理工序，通过加热和冷却改变材料的性能，从而增加板链的强度、硬度和耐磨性。

通过设备优化，大大降低了斗提机销轴脱落及断裂的隐患，由原来的每班巡检更换优化为3个月巡检更换一次，减少了维检时间600工时/年，降低备材成本约4万元，切实降低了设备故障风险，为生产稳顺提供了保障。