轧钢厂型钢作业区坚持“求创新、谋发展”总基调，围绕“提效率、增效益”要求，在推进工艺改进、技术创新、小改小革中持续发力，对型钢生产线上的两台冷锯支撑轮进行改进。改进后不仅强化了支撑轮的支撑效果，提升了钢材定尺锯切精度，还延长了支撑轮及导轨的使用寿命和锯机底部清理周期，大幅降低了设备损耗，为降本增效和生产稳定顺行奠定了坚实基础。

冷锯是型钢生产线的重要生产设备，锯机为滑座式，由前后四个支撑轮共同支撑，轮安装在地面封闭轴承座上，在液压缸和锯机重力的作用下可随锯机底座转动，在使用过程中时常会出现冷锯支撑轮卡阻、一侧轴承损坏倾斜而无法起到支撑等情况，进而造成锯身振动、偏斜，严重影响锯切质量和定尺效果，甚至因振动诱发齿轮箱轴承烧损事故，成为制约生产的主要问题。

为此，该作业区职工主动出击，将损坏的支撑轮进行拆解分析，发现由于轴承座为全封闭式，生产过程中的锯屑、氧化铁皮、油泥等会进入行走轮与轴承座中间造成堆积，并对支撑轮造成腐蚀，导致轮面出现不均匀磨损情况，造成支撑轮卡阻无法转动。找到问题所在，该作业区立即组织专业人员对支撑轮安装方式进行改进，首先将冷锯后方支撑轮支架上方烧割，把轴承座由封闭式改为半封闭式，减少锯屑、氧化铁皮、油泥等的堆积。其次利用废铁皮在锯机下方、支撑轮前方制作可拆卸挡板，需要清扫时可把挡板取开，方便职工及时清理。改进后，锯屑等清理周期由原来的15天延长至2个月。

改进过程中，有细心的职工又发现，冷锯支撑轮需要承受较大的径向力和向心力，现在使用的轴承为调心滚子轴承，在支撑轮运行过程中容易来回摆动，造成轴损坏，间接导致轴承散架，容易造成支撑轮损坏卡阻，经过反复查阅资料、对比实验，该作业区发现圆柱滚子轴承承受力更强，且在运行过程中不会来回摆动，可以有效解决锯切时因轴承损坏造成支撑轮倾斜而对锯机无法起到支撑作用的问题，减少故障发生。更换后，支撑轮使用寿命由2个月延长至6个月。