液压剪为钢坯定尺剪切，是连铸机上重要的设备，液压剪在剪切过程中，横移油缸推动剪机随着钢坯移动，剪切油缸缓慢举起，配合机架进行钢坯的切断。由于液压剪行走车轮在作业过程中处于高温、重载、低速条件下，对内部轴承带来很大的影响，随着水汽、粉尘等异物的入侵，易造成车轮发生抱死现象，造成剪机无法移动，影响连铸机的生产节奏。

传统的润滑方式是职工拿黄油枪进行逐点加油，费时费力、效率极低，且不能保证内部轴承加油情况。为解决这一问题，长钢工程“李波职工创新工作室”成员在现场反复观察，通过对比油气润滑和脂润滑的优缺点，最终确定使用油汽润滑。将油气润滑加入到剪机车轮中，在高压氮气的吹扫下，润滑油以油膜形式粘附在管壁四周，并以缓慢的速度向前移动，油膜变得越来越薄，最后以极其精细的连续油滴流喷射到润滑点，进行持续、精准润滑。

由于高压氮气的持续吹扫，不仅给车轮轴起到了很好的降温作用，也可以避免灰尘、水珠等异物侵入车轮轴承，使车轮使用寿命大大延长。

通过改进，车轮使用寿命由2个月延长为半年，大大降低了职工装配、更换的劳动强度，保证了连铸机的稳定高效运行。