为积极应对持续严峻的行业形势，在逆境中争得生存先机，公司以能耗“双控”降本增效工作为抓手，制定了全年能耗“双控”及降本增效工作方案，全力追求极低成本、极致效率、极致能效，为经营生产高效运行奠定坚实基础。

公司本着管理节能与技术节能并举、从源头抓减量化用能、能源资源高效利用、节能降耗全员参与、奖优罚劣促进节能降耗、绩效可评价的原则，对全年工作基本目标和奋斗目标进行了明确，其中，全年节能降本基本目标≥8000万元，奋斗目标≥10000万元，此外，还对吨钢综合能耗、吨钢电耗、吨钢新水消耗等指标进行了明确。

围绕以上指标，公司从工序指标提升降本、能源系统运行优化挖潜增效、技术进步及项目节能降本等三个层面进行了再细化、再分解。重点指标通过开展煤焦降耗专项攻关，从工艺过程降低固体燃料消耗，实现节能降本；优化系统运行方式挖潜增效，主要以现有产能设施为基础，持续优化运行方式，实现能源系统的经济高效运行，进一步挖掘系统降本潜力；技术进步及节能项目专项工作，推进并实施节能技改项目，以节能新工艺、新技术为支撑，进一步拓展节能降本途径。

与此同时，公司明确了几方面保障措施：要核定各工序能源消耗、回收指标，并对影响工序能耗及能源成本较大的指标重点管控；建立节能降本评价体系及奖惩机制，促进节能降本；完善供用能计量，夯实管理基础，提升精细化管控水平；推进并实施节能技改项目，以节能新工艺、新技术为支撑，进一步拓展节能降本途径；建立能耗“双控”、降本增效工作例会制度，借鉴“PDCA”工作机制，推进能源管控水平的螺旋式上升；充分发挥各工序的主观能动性，与同行业深入开展能耗指标对标活动，借鉴经验，查找问题，制定并落实赶超措施，通过工序指标“缩差”推动公司能耗指标“缩差”；积极开展能源诊断工作，通过外聘或委托方式，借助外部专家团队的专业、技术、经验优势，全面、系统对公司能源供用状况进行梳理分析，以“诊断 开方 抓药”模式，为后续公司深挖节能潜力、提升能效水平提供抓手。

公司要求，各单位要提高认识，统一思想，充分认识能耗“双控”降本增效工作的重要性，对照目标分解中的工作任务针对性制定专项方案，明确工作目标，成立专门机构实施落实，确保2024年度节能降本目标的顺利实现。