轧钢厂棒线作业区高棒精整成品材打包环节直接影响成品钢材的包装质量，这一环节至关重要。成品材在经过辊道输送时，活动挡板逐次开合，对头部进行墩齐平整，连续多次动作，挡板滚轮底座磨损、断开，只能频繁利用停车时间“被动”多频次的修补，一次大翻新，需要3人4小时才能完成，直接影响过钢节奏和成品质量，还增加了岗位职工的劳动强度。

为了改变这种被动局面，高棒精整维修组通过现场查看结构情况，分析画图，决定变“被动”为“主动”，改变这一现状。他们将原活动挡板滚轮底座焊接形式与活动挡板相连接，销轴孔磨损严重后更换挡板困难，他们就将活动挡板滚轮底座连接方式改为螺栓连接，在挡板下端测定点位打孔和底座相匹配直接卡入，使用电动工具轻松安装固定。日常点检根据螺栓标识线可直观点检设备磨损情况，定期更换时，维修组2人2小时即可完成作业。主动消除问题，变被动为主动，降低职工劳动强度的同时，也解决了制约生产的“瓶颈”问题，保障了生产稳顺运行。