炼钢厂8号连铸机热送辊道系统主要负责炼钢至轧钢棒材生产线的钢坯输送工作，因此，设备的稳定运行直接影响着钢轧生产的稳顺。

8号连铸机直轧工艺改造完成后，由于连铸冷床增加了高度，钢坯在从冷床通过升级机到达热送辊道时，主要通过斜划轨滑行到热送辊道，辊道底座需承受两吨多钢坯重量的冲击力，导致热送辊道底座出现松动，这时必须暂停热送辊道系统进行检修，影响铸坯正常发运。

原料作业区的职工们看在眼里，急在心上，大家与精整组长和设备点检员一道展开头脑风暴，在一次次的组织热送辊道检修、加固过程中，班组组长提议模仿铁路道轨固定的样子，在原先底座固定基础上增加U型卡，以减缓钢坯的冲击力。想法一出，立即得到大家的认可，并决定用实践检验其可行性。在商量了实施细节和具体实施方案后，大家利用20mm厚的废旧钢板，切割成200mm×200mm的小钢板，按辊道底座尺寸在其一侧切开100mm×50mm的长方形口，从而制作成U型卡，首先将辊道底座与钢支架固定，其次将U型卡卡在底座与钢支架的外侧，并进行焊接加固。

大家利用8号铸机检修的时机，组织对三组辊道基础进行了U型卡焊接安装。通过一个月的试运行，未发现底座松动现象。随后又对剩余辊道底座全部增加制作U型卡。截至目前，热送辊道运行稳定，未发生因底座松动造成的辊道停运检修，有力地保障了8号连铸机热送辊道系统的正常运转。

通过小小“U型卡”的加装改造，解决了影响作业区生产上的大难题。从之前维修1件斜滑轨每月需2人花费2小时，到如今仅需3个月维修1次，不但降低了职工的劳动强度，同时也降低了停运设备对生产带来的影响，为炼钢厂生产稳顺做出了积极贡献。