轧钢厂积极落实公司各项安排部署，坚持问题导向，紧紧抓住降本主线，号召全体职工把“过紧日子、苦日子、难日子”行动落实到各项工作中，主动作为，精益管理，创新创效，以持续的小改小革、降本增效助力经营生产高效运行。

加装气阀，降消耗增效益。棒材作业区认真落实公司及厂级生产指令为目标，加大对关键工序、工艺操作等方面的攻关力度，在点滴之间挖掘降本潜力。棒材生产线在生产过程中，特别在直轧生产过程中时常出现短时断坯情况，而在此期间，气封一直处于开启状态，造成了一定的能源浪费，气耗指标得不到有效控制。

攻坚的关键时刻，每一分钱都不能浪费。轧钢厂棒材作业区轧机组的职工针对这一情况，主动对工艺进行了创新改进。他们通过蹲守现场，找到了解决问题的切入点。通过在主气路上加装气阀，并借助电气控制系统进行控制，正常生产时气阀自动开启，遇到生产中断时气阀自动关闭，操作方便快捷，起到降低能源消耗的目的。改进后，气耗指标得到了有效控制，平均每月压缩空气消耗比改进前降低了0.3m3/t，助力了降本增效。

加装声光报警器，让高效生产入心入行。测径仪显示屏是长钢轧钢厂棒材作业区用来监控成品料尺寸动态变化的设备，岗位人员需随时关注轧制过程中的料型尺寸变化，从而保证轧制成品钢材在可控的工艺技术标准范围，一旦关注不到，成品料型尺寸出现异常变化则不易被人发现，造成轧制过程中成品钢材的废品量增加，从而影响成材率指标。

为了让每一名岗位职工随时随地观察到生产状况，大家集思广益，想出了加装声光报警器的金点子。通过现场观察后，他们在精轧机操作间上方安装了一个声光报警器，这样一来，生产过程中成品料型尺寸一旦有异常变化，岗位人员就能及时看到、听到，轧机调整工就能立即调整轧机料型尺寸，从而避免大批量废品产生。经过改进，有效地提高了轧机调整工掌握轧钢生产过程中成品钢材轧制尺寸料型变化的精准度，工作效率也得到了明显提升，有效地降低了生产过程中的成品废，实现了棒材作业区成材率指标的稳中有升，助力了轧钢经营生产的高效运行。