炼钢废坯的回收利用是炼钢厂原料作业区钢坯精整班组的重要工作任务之一。在炼钢生产过程中，由于工艺或设备等原因会形成一些废坯，这些钢坯需要被集中到精整烧废区域进行烧割、打垛，然后运至转炉进行回炉处理。整个处理过程繁琐且效率低，尤其是收集码垛作业存在较大的安全隐患。了解到作业区班组存在的困难后，原料党支部利用党员大会组织党员开展了“优化铸坯吊运方式，降低生产安全风险”党员课题攻关，不仅降低了作业安全风险，也节约了电耗，取得了良好攻关效果。

在未攻关前，受转炉炉口尺寸影响，精整岗位职工需对废坯进行切割、码垛作业，在码垛过程中由于钢坯吊运的不稳定性，需要借助许多辅助工具进行摆放，随后使用夹坯钳进行码垛，在操作过程中存在钢坯挤压、物体打击的风险，而且职工码一垛钢坯需要50分钟，效率较低。

为了改变这一现状，原料作业区党支部组织全体党员集思广益，号召大家主动作为，减负提效。原料党支部党员多次讨论研究并深入现场实际调研后，建议在炼钢厂的废钢库、钢包修砌和中间包修砌均采用磁铁盘进行吸附废钢，这一建议得到了大家的一致认可。

借鉴这种工作思路，决定采取类似方式安装磁铁盘吸附钢坯。首先通过作业区联系设备科将废旧的磁铁盘进行修复，二次利用；其次支部组织党员在精整作业区北烧废区域的西侧区域制作安装配电柜支架，同时在立柱上安装卷筒便于电缆线能够自由伸缩；然后进行磁铁盘的安装工作。在长钢工程公司电工的配合下，大家利用工余时间顺利完成了设备的改造安装。

经过现场操作试验，不再需要人工进行铸坯码垛作业，不仅降低了职工的劳动强度，同时消除了安全隐患。岗位职工码垛作业由之前的50分钟/垛缩短至15分钟/垛，年可节约工时348小时，节约电费一万余元，实现了攻关目标，助力了作业区“双争做”目标的完成，也为厂降本增效工作提供了助力。