汽轮机是否高效运行，循环水是关键因素。在日常生产中循环水的主要作用是通过冷凝器进行换热，来有效保持汽轮机凝汽器的真空度。水温过高，凝汽器换热效率就会下降，对汽轮机的真空度产生直接影响，导致其工作效率降低，发电量减少。

夏季是汽轮机发电机组运行“最艰难”的时段，高热潮湿的环境使得循环水温度持续偏高，易发生水循环不良现象，进而导致循环水浓缩倍率异常，使得汽轮机的汽耗、新水单耗均在增加，而发电量却在减少，一系列连锁反应使整个机组运行受阻。为保证机组的稳定高效运行，动力厂热电作业区富余煤气发电班组人员采取了加大补给新水的措施来更新循环水，确保生产过程中使用的水质达标，从而保证循环水系统的稳定运行，这一举措使得用水量急剧增加，单日补给量由2300t升至3300t,遇昼夜温差较小天气情况时用水量甚至高达3500t。循环水这一单项能源介质消耗量大幅增加，不仅造成了能源介质的浪费，而且水温降低效果并未达到预期，高频次的补充水量还增加了岗位操作人员的工作量。

为找到造成循环水水温偏高的根本原因，富余煤气发电班组人员对循环水系统的四大环节——生产设备、冷却设备、循环水泵和管道系统进行了逐一排查。通过排查发现，在循环水冷却池和吸水池交界处过滤循环水杂质的篦子后方有一个200cmx80cm的空洞，杂物通过空洞进入循环水管道中到达循环泵，造成循环水路堵塞，水循环不良，循环水温升高，汽轮机凝汽器真空值下降，汽耗增加。随即，班组人员立即在空洞处增设盖板，有效阻挡杂物进入，确保循环管路畅通。

同时，班组人员在对循环水水质化验结果核对过程中，发现水质不合格率明显升高，翻查近两个月加药记录台账和反洗记录表并未发现问题点，便对循环水旁滤罐进行了检查，发现旁滤罐处理循环水的水量由额定的230-282t/h降低至120-162t/h，循环水过滤效率大大降低，旁滤罐内滤板防腐层由于生产需求加入的药剂具有一定的腐蚀性，长时间的运行使滤板被腐蚀部分发生脱落，滤板和滤帽的连接处也出现了较大缝隙，导致滤罐内滤料泄漏。滤料的不足无法有效对循环水中的悬浮杂质、油污、微生物黏泥等进行过滤，导致循环水水质不合格，造成了汽轮机凝汽器铜管结垢，铜管结垢热交换差，同样导致凝汽器真空度下降，汽耗增加。为尽快解决这一问题，班组人员利用检修时间对旁滤罐滤板进行了防腐，采用覆盖性能良好的玻纤布铺在滤板底面，然后在玻纤布上涂刷树脂防腐鳞片，交替铺刷3层，有效增加了滤板耐腐蚀性，并对腐蚀滤帽进行更换对堵塞滤帽进行清洗，旁滤罐投用后循环水补水量恢复至额定量。

问题的根源得到了根本解决，日常的维运工作也不能马虎。夏季高温天气下，为确保生产中使用的循环水达标，富余煤气发电班组针对高温时段的特殊性采取了针对性措施。循环水系统在保证一定浓缩倍率的情况下，适当增加循环水池的补水量，增加一些排水量，来降低循环水温度；提高凉水塔的风机运行频率，尽可能降低水温；要保证循环水系统的干净，提高冷却时的换热效率，减少循环水量；适当提高系统杀菌、化学在线清洗的频率，保证换热效率和效果，减少汽轮机凝汽器铜管的结垢，提高汽轮机的工作效率。

经多方面努力， 35MW汽轮机凝汽器真空值提高1.58kPa，汽耗降低了0.06kg/kwh，循环水补给量得到了实质性地减少，汽轮机汽耗得到了有效降低，发电量明显提高。

“节能降耗，提质增效”一直以来是富余煤气发电班组全体人员努力的目标和方向，该班组以精益的管理降低能源介质消耗，以精益的管理优化操作技能。全员时刻坚持在生产过程中找结合点，在技术创新中找突破点，多层次、全方位地开展节能降耗工作，在大处着眼、小处着手的同时进行技术改造、工艺改进，为实现发电机组安全、高效、节能运行不断做出努力。