一直以来，跑冒滴漏的治理是生产中的难点与痛点，小则影响现场环境，大则造成浪费甚至影响到生产的正常运行。炼铁厂动力维修作业区压差发电班组立足自身、不断创新、持续改革，对润滑油系统以及液压油系统精心治理，从根源上消除了润滑油与动力油管路的渗油现象，助力降本增效的同时也保障了生产稳顺运行。

在高炉煤气压差发电系统，伺服马达通过液压油的流入和流出实现动作，从而驱动静叶角度的变化来实现高炉顶压的调整。但静叶阀台存在液压油渗漏现象，主要集中于进油管道与阀门的三点连接处，不但造成液压油的浪费而且影响到机组的正常运行。

在2022年的一次检修中，该班组对八号压差发电机组的静叶阀台管道与阀门的连接处进行改造，将原来的三个接口改造为两个螺纹接口，减少了漏油点，而且日常更换密封垫更加便捷高效，节约了时间，降低了工作强度。经过近一年的运行，八号压差发电静叶阀台液压油滴漏现象彻底消除，改造取得了明显效果。

压差发电班组对首次油路改造成果举一反三，于今年先后对九号压差发电润滑油压力表管道，九号压差发电液压油静叶阀台管道进行了系列改造。结合现场实际以减少连接点为改造目标，利用检修时间进行管道的连接更换，合计减少连接点五个，从根本上消除了油管的跑冒滴漏，为发电系统稳顺运行打下坚实基础。