围绕扎实做好降本增效，以技术创新、职工创造助力经营生产，轧钢厂充分调动每名职工创新创造的积极性和主动性，鼓励大家立足岗位挖潜创效、小改小革，使一个个“金点子”在轧钢厂落地“开花”，有力地推动了生产的稳顺高效运行。

支撑块“铲除”行车大隐患。轧钢厂棒线作业区加热组原料跨现有行车4部，主要负责加热炉钢坯的吊运、装卸工作。由于电磁铁横梁下有许多线路，特别在行车吊运过程中易出现电磁铁线路被横梁压断的现象，导致行车电磁吊断电，使行车在吊运过程中的钢坯易掉落，砸坏加热炉区域的油管以及关键设备，存在一定的安全隐患。

为此，该小组维修工侯红刚通过现场观察，和维修组人员利用H型钢制作出一个支撑架，安装在行车的电磁铁上，以防止行车在升降过程中压坏电磁吊下的线路，从而保证了加热炉行车在吊运钢坯过程中的安全高效运行。

自制喷雾装置提质量。轧钢厂棒线作业区针对锚杆钢定尺精度控制偏差大的问题进行技术攻关，自制喷雾装置，降低了剪切温度，提升了锚杆钢质量。

随着市场的不断变化，客户对产品精度的要求越来越高，剪切后温度高、定尺精度控制难度大成为提升锚杆钢质量的“瓶颈”。针对这一问题，高棒精整组职工开展技术攻关。为降低剪切温度，他们在冷剪前冷床输出辊道增设自动控制喷雾降温冷却风机，剪切后在第二组辊道增设4台降温风机。经过初次验证，剪切温度变化不明显。于是，他们对风机风向角度进行测量，将自动控制喷雾降温冷却风机调整到向下25度，4台降温风机调整到向下35度，自制支架固定。再次验证后，倍尺剪切前温度由原来的360℃左右降至150—180℃，增强了锚杆钢成品定尺剪切精度的稳定性，提升了锚杆钢质量。