“要以技术创新带动全面创新，进一步提高劳动效率、管理效率、服务效率，进一步积聚竞争力要素，增强企业市场竞争力。”落实集团技术创新要求，公司各单位持续加大技术创新力度，岗位职工立足生产一线，聚焦问题、聚焦短板，积极主动作为，在挖掘潜能、提升质量、提高效率上攻坚克难、精益求精，为经营生产持续向好提供了有力支撑。请看炼铁厂、熔剂厂职工深耕一线挖潜创新的“金”点子。

“借力”疏通为高炉“护”粮。炼铁厂除尘喷煤作业区职工通过对配煤仓清堵方式进行改进，降低了职工劳动强度，实现了更高效护航高炉喷煤的目的。

原煤通过配煤仓再经过皮带秤称量、混合后输送至磨机研磨成煤粉。受煤种、季节等因素影响，原煤水分变化较大，当水分大时，尤其是遇到冬季易冻块期，煤粉很容易堵塞至配煤仓口，即便启动仓壁振动器，做法微乎其微。当配煤仓口堵塞时，需要在岗职工到现场用大锤敲打仓壁，或用长棍在仓口进行反向疏通，直至配煤仓疏通，确保原煤正常供应。处理过程，费事费力，且存在安全隐患。

在岗职工集思广益，发挥群众集体“智慧”，对当前疏通配煤仓口堵塞方式进行了改善——“借力”疏通。将中压氮气引至配煤仓，在仓口侧壁通入吹扫管道，利用电磁阀控制吹扫启停，并将操作信号、现场皮带监控画面引入操作室。当操作人员发现皮带上无原煤时，通过电脑操作，启动清堵装置，或者在现场开启手动球阀，就可以向配煤仓内通入高速氮气流，利用氮气对仓口进行疏通，达到快速疏堵的效果。在吹扫气体的确定上，选择惰性气体氮气，在涉爆区域不会造成煤粉燃爆事故。

试用一段时间后，原来人力疏通需要至少20分钟，增加喷煤仓清堵装置后，5分钟左右即可疏通，极大地提高了工作质量和效率，在降低劳动强度的同时还能有效确保制粉生产安全稳顺进行。

辅助托辊，输送带开启“加”速度。熔剂厂活性石灰作业区套筒窑成品区域大倾角输送带，是把窑下物料输送至成品仓的重要设施，全长108米，倾角30°，输送带耐温≤300℃，正常使用寿命为12个月，窑下物料温度为≤250℃。该设备载荷温度高、转运距离大，安装上线使用后，局部在高温和机械力作用下易发生不规则变形，裙边与托辊、改向滚筒之间易发生磨损。长期运行，易发生漏料，且漏料会通过输送带通廊流至底部成品除尘区域，岗位人员清扫困难，不符合环保高标准要求，且影响输送带整体使用寿命。

为了解决大倾角运输带裙边磨损导致的漏料扬尘，该作业区组织技术骨干深入现场分析讨论问题的症结，发现造成磨损的主要原因是头尾轮底部皮带由于重力作用下垂幅度过大，增大了裙边与托轮的摩擦力，造成了过度摩擦。他们首先预制了10组托辊支架，接着在套筒窑检修期间，在机头、机尾两侧以及局部摩擦严重处焊接托辊支架，最后在每组托辊支架左右两侧各新增一节Φ89*170短托辊，该托辊可与输送带裙边外沿接触，在不影响原有输送带轨迹的前提下，可将输送带变形较严重处抬高，减少输送带裙边与托辊之间的接触面积，有效地减少了裙边磨损，同时还减少了成品区域内的漏料、扬尘现象，降低了岗位人员的劳动强度，提高了大倾角输送带整体使用寿命。 

该项目实施前，大倾角输送带运行寿命10个月左右。通过在机头、机尾处新增辅助托辊后，裙边、托辊、滚筒磨损期延长，使用寿命增加，且同步减少了区域内的漏料现象，大倾角输送带运行寿命延长至18个月，年可节约备件费用3万余元。