首钢长钢质量监督站炼钢分析室以质量控制为出发点，强化设备稳定运行，在检化验工作中精益求精，以各项指标的创新突破助力经营生产稳顺运行。7月份以来，有效追溯的钢坯钢材化学分析结果偏差符合率100%，钢铁分析余样抽查准确率100%，钢样分析及时率100%，设备点检计划完成率100%，创历史同期最好水平。

操检合一为设备稳定运行奠定基础。炼钢分析室针对SMS3500智能化系统改造后对整个检化验流程的改变，制定了SMS3500系统临时操作办法、ARL4460型光谱仪检测技术规程等各类规程、制度，并通过三规两制、OPL、师带徒等方式对岗位职工进行培训，使全体岗位职工在最短时间内熟悉智能化系统的操作方法，加快了改造项目转变为实际生产力的速度。经过不断的理论讲解、实操演示，班组职工均可掌握SMS3500系统的日常操作和部分维检项目，并可以自主处理常见故障，保证设备点检计划完成率100%。

实操培训为岗位技能提升奠定基础。积极推广岗位OPL及小讲堂培训项目，在岗位交接班过程中对班组成员进行培训，包括炼钢分析室各类仪器设备原理结构、操作维护及故障处理等知识进行培训，针对钢中As、Nb、Ca等微量元素会对钢的化学性质和物理结构产生影响，利用NCS 012010-2018微合金钢标准修改参数，校正曲线，建立了满足当前工艺指标的分析方法，分析数据的重现性满足国家标准，可以准确指导生产，完成有效追溯的钢坯钢材化学分析结果偏差符合率100%，钢铁分析余样抽查准确率100%，钢样分析及时率100%的目标。

技术攻关为配合新产品开发奠定基础。钢中Als、Alins的分析一直是行业难题，现行的脉冲高度分布分析法、峰值分析法等方法都有各自的优缺点和适用范围，因此需要针对现场生产实际和工艺指标创建分析曲线。通过设定内标FeSol1、FeSol2，消除因光源条件不同造成的谱线强度变化的影响，确定系数F，调节曲线线性，从而得到Als、Alins在0.0016%-0.3%范围内的精确控制，将分析数据RSD降低至4%，重复性限、再现性限也相应减少，提高了数据的准确性。