炼铁厂烧结作业区积极主动作为，眼睛向内挖掘内部潜力，全体职工以“双争做”为切入点，从身边的一点一滴做起，在巧改造、重创新上做文章，千方百计降本增效，助力经营生产。

清洗高压水嘴。早7时40分，5号混合机厂房南侧平台，丁班混料组长王进东已经到岗，他正带领两名组员拆卸刚从滚筒加水管上卸下的高压水嘴，他用铁锤不断敲打不锈钢水嘴，水嘴里的污泥不时溅到他脸上和工作服上，他顾不上理会，水嘴丝扣松动，他急忙扭开，用清水洗净后重新把水嘴装好，放在一边，又拆洗下一个……滚筒内共有40个不锈钢高压水嘴，每隔一段时间就会有部分水嘴磨损、变形，以前都是一换了之，现在则是把水嘴上、内、下三部分拆开，因为都是标准件，所以可通用，更换损坏部分清洗干净后，就可以重新组装。这样一来，每月水嘴消耗由十个降到五个左右，每月可降低费用上千元。 

巧加挡料皮。上午10时20分，检修工协助丙班职工宋国伟正在Z—3下料口西侧安装挡料皮，他用力举着几十斤重的挡料皮，汗水从额头不时流下，他也腾不出手擦一下，只能低头在肩膀上蹭额头的汗水。之前，宋国伟发现混合料从Z—3带落到Z—4带后，只要往东侧2号缓冲仓放料，就会溅料，圆球状颗粒落在皮带上会不规则四溅，不仅增加皮带磨损，而且不利于皮带安全运行。针对这一问题，宋国伟通过现场测量，找来废皮带，按照下料口尺寸制作好挡料皮并进行了安装。

紧固除尘管，更换除尘布袋。上午11时20分，5号机头除尘天台，在丁班主机组长王玮带领下，5名职工正逐一紧固风箱盖板上的螺栓。5号机头除尘西侧与东侧共有16个箱体，每个狭小的箱体内，横列着十余根氮气管，由于箱体内强大的气流作用，每隔一段时间，部分氮气管都会有松动、脱落现象，也有个别除尘布袋破损，降低除尘效果。此次检修，他们共发现脱落的氮气管22根，破损布袋5条，都逐一进行了紧固与更换，为稳顺生产奠定了坚实基础。