焦化厂紧紧围绕经营生产目标任务，咬定冶金焦成本行业排名“保五争三”目标不放松，将“每一分钱掰成两半花”的理念层层传递至职工，强化成本意识，以经营生产各项关键指标为发力点，堵住“出血点”，扩大“增效面”，助力经营生产高效运行。1-7月，冶金焦成本2071.09元/t，行业累计排名第三，完成“保五争三”目标。

明形势，聚共识。利用早调会、专业会、班组会，自上而下，分层次开展形势任务教育，通过讲形势、明任务、增信心、鼓干劲，引导全体干部职工增强危机意识和紧迫感，牢固树立个人与企业命运共同体意识；积极响应“过紧日子、苦日子、难日子”的号召，下发焦化厂降本增效工作方案，明确目标、职责及措施，着重在冶金焦成本管控、对标提升、创新创效、修旧利废等方面下功夫，建立月度跟踪排名、季度评价分析、年度动态考核机制，形成“人人知形势 个个明目标 上下一心增效益”的浓厚氛围。

抓关键，控成本。从原煤采购、工艺指标、材料消耗、设备维护、非生产性支出等方面入手，全过程管控。在原煤采购上，积极配合采购中心、炼铁厂做好煤焦一体化、铁焦一体化工作，期间开发贫瘦煤、肥煤、气煤等性价比较高煤种，通过小焦炉实验60余次，科学调整配比20余次，在保证入炉煤质量、焦炭质量的前提下，有效降低配煤成本15元/t，为控制铁前成本发挥了积极作用。在管理模式上，抓好全面预算管理，全方位降低单位成本、提高资源利用率。紧紧围绕年初预算目标，细分指标、落实责任，进一步完善考核制度，以成本考核、成本排名为重点，全力完成月度计划。截至7月底，冶金焦成本2071.09元/t，行业累计排名第三，完成“保五争三”目标。在原料消耗上，大力开展降煤耗攻关工作，严格对进厂煤质量把关，对取煤、配煤以及装煤环节提高标准化要求，对回收的余煤做到合理利用，全焦煤耗在上年基础上降低2kg/t，降低成本3.6元/t。

抓创新，提效率。注重利用新技术、新工艺，对制约生产装置效能发挥的瓶颈问题进行攻关。通过焦油离心机工艺技术研究实施，优化技术路线，降低焦油含水，增加焦油回收；开展班组职工技能培训，对粗苯回收率进行攻关，提高粗苯回收率，实现生产装置的高效运行，促进产品单耗降低；通过对焦炉自动控温技术的应用，实现焦炉温度精准控制，减少煤气用量，提升焦炉管控能力；实施上升管余热回收项目，降低蒸汽消耗，为冶金焦成本控制奠定了基础。