炼钢厂连铸作业区钢水浇注现场，两名中间罐浇注工全神贯注地关注着结晶器内的钢水液面情况。地面工作人员用遥控行车稳稳地将两块中包包盖精准吊装入位。至此，中间包加盖操作顺利完成。

“工作中学问很多，我们一直在干中学、在干中练。”“工作中‘奥妙’也很多，我们也一直在干中创新，在干中突破。”该作业区工作条件较为艰苦，职工们却干劲十足。王永杰就是其中一员。

6号连铸机要钢温度高，转炉终点温度必须在1670—1680℃区间，必须尽可能地减少中包温降，进而实现低温浇注。原先的中包包盖设计为3块，包盖上的烘烤孔、观察孔、连续测温孔均会不同程度产生热量损失和温降，加之3块包盖操作时定位难度大，无法严密对接，常常只坐2块，中间部位无法完全封闭，温降达到15—20℃。

王永杰在4月跟随团队到无锡新三洲钢厂对标时，敏锐地发现了改进空间。回来后，他迅速确定方案并提交，经过论证，成功付诸实践。

此次改进，将包盖由3块减少为2块，包盖上只留观察孔和连续测温孔，由相关厂家按指定尺寸进行订制。坐包盖时按照定位块位置放置，更加方便操作。开浇前将观察孔用矿棉封堵，基本能够实现全面覆盖。中包温降由原先的15℃降低至10℃，转炉出钢温度降低了3℃，既保护了炉衬，也加快了生产节奏。

出钢温度每降低1℃，吨钢可节约成本0.5元，按月度4万吨异型坯产量来测算，可节约成本6万余元。