近日，轧钢厂型钢作业区电气班组自行设计并开展“万能Intouch画面轧制表技术壁垒扩展”攻关项目，不仅成功破解轧制表的数量限制，可任意增加轧制表数据，同时也防止了因输入错误带来的不良影响，节约换工艺时间20分钟，为生产提供了支撑。

型钢PLC控制系统需要手动输入万能轧制参数，因其规格较多，各规格轧制前需要输入的参数约有140个左右，输入费时费力而且有输错的风险，输入错误后容易产生工艺故障。万能Intouch画面可以保存10个规格轧制参数表，其余规格就需要手动输入参数，不仅影响生产时间，而且容易造成工艺故障，影响生产或影响生产指标。该厂一开始曾求助Intouch厂家，希望扩展轧制表，但受限于成本等诸多问题一直未能解决。

型钢作业区电气班组成员不等不靠，立足自身开始解决问题。通过网络学习Intouch相关视频，查阅大量的数据库资料，找到轧制表的后台数据库内容，对数据库进行翻译和解读，最终找到了方法，对Intouch的数据库语言程序进行了重新编辑，不仅增加了轧制表保存脚本的读取时间，而且还制作了读取脚本的次数、时间、轧制表数量和通讯是否成功的功能，最后在轧制表画面上还可以查看脚本的运行情况。

经过改进，型钢轧制程度表得以增加，轧制程序实现逐步完善，程序数据库实现了完整化，每次换工艺时间可节约20分钟，为高效生产奠定了基础。