降本增效是企业发展永恒的主题，尤其是在当前日趋严峻的市场形势下，降本增效成为企业求生存的重要法宝。今天小编带大家走进一线，看职工们如何积极主动作为，跳出舒适区，创新思路，创新举措，开启挖潜降本之旅。

改进导卫冷却方式，让设备更“欢畅”。轧钢厂棒线作业区轧机工艺组在立式轧机进口导卫处优化水冷装置，不仅解决了由于导卫冷却不佳造成的导卫轮崩裂，降低了人工劳动强度，延长了导卫轮的更换周期，同时还提高了导卫的轧制量，为提高完成率、成材率指标提供了有力保障。

轧钢厂北高线立式轧机进口导卫原先采用橡胶管浇水冷却，由于冷却水质中存在氧化铁皮等杂物拥堵管口，影响冷却用水的正常需求，导致冷却效果不佳，造成导卫轮崩裂，单次处理时长25分钟。

轧机工艺组技术人员本着“降本增效，减少停车时间、降低劳动强度”的理念，对冷却装置进行优化改造，去除上下两根胶皮水管，改为在导卫外侧焊接金属软管，出水孔更大，不易堵塞，管路承受温度更高，且不易被钢件烘烤变形，并增加一组水包分上、下两个出水口，水量集中且压力充足，为导卫精准冷却加了一道 “双保险”。改造冷却方式后，进口导卫轧制量提升40%，开辟了立式轧机导卫冷却的新途径。

料仓篦子“plus”，让下料更顺畅。炼铁厂原料作业区Y-1皮带有9个料仓，为了有效过滤大块原料杂物，料仓上面都有一个格栅篦子。篦子由多组16mm宽的平行钢板焊接为200mm栅距的正方形格栅篦。当遇到料湿、料粘时，粘在一起的大块原料就会堆满篦子，挖掘机进行抿压，原料就会粘在格栅的侧面，甚至糊满篦子，影响下料，必须人工清理，且存在一定的安全隐患。

针对这种情况，该作业区技术人员经过讨论分析，决定对9个料仓篦子进行改造。他们选择20mm宽的钢板制作格栅篦，为增加下料速度，他们将钢板按照横向间距360mm、纵向间距180mm的标准平行排列焊接，制作成了较大的长方形格栅，即使料湿料粘，也不容易堵塞篦子。为确保篦子能将大块杂物筛出来，又在长方形格栅长边的钢板中间位置打眼，将直径20mm的圆钢穿入后进行焊接，减小了栅距，确保了过滤效果。

根据变料通知单，该上巴粗矿了，巴粗矿具有水大料粘的特点，容易堵塞篦子。倒搬车辆将巴粗矿卸在篦子上，不出所料出现了下料不畅的现象。这时，平板挖机将篦子上的原料进行了抿压，大部分原料通过格栅下到料仓，虽然侧壁附着了少量粘料，但不影响下料，彻底消除了人工清理带来的安全隐患。

自制“云梯”，助清堵一“臂”之力。8、9号竖窑布袋除尘喷吹管道频繁堵塞是熔剂厂潞城作业区的难题之一，可谓谈“堵”色变。每逢阴天下雨、天气潮湿或原料含粉量大时，轻烧白云石粉就会结块堵塞喷吹管道，加上管道位置较高，清理时必须借助吊车将吊笼吊起，人站在吊笼里进行清理，有些管道在各层平台角落，吊车无法靠近，清理起来极其困难。

作业区的职工们决定从工具入手，自制“云梯”代替吊车。两周后，“云梯”闪亮登场。它选用60米40×60mm方钢、36米50×30mm方钢，24米20×40mm方钢、重型6寸定向轮2个、重型6寸万向轮2个等材料焊制而成。为保证“云梯”在作业过程中平稳、牢固、安全，维修组还自制了可调节固定支撑器。该设备不仅可以清理喷吹管道，解决了高处作业的难题，还节省了费用，助力了降本增效。