上半年，炼钢厂紧紧围绕公司年度经营生产目标任务，将“极高质量、极低成本、极优效率、极简流程”作为生产组织的重点，聚焦“低成本，高质量，快节奏，低能耗”，深入开展“双争做”和学巴钢工作，引导全厂职工立足岗位创造价值、创新突破。其中，转炉冶炼周期、转炉作业率、品种钢冶炼、转炉煤气回收量、工序能耗等多项指标均创历史最好水平，为全面完成经营生产目标任务奠定了坚实基础。

生产组织一体化管理。围绕高效转炉建设目标，实施了转炉主控室一体化改造，进一步提升了生产组织效率。通过持续强化铁钢、钢轧以及内部工序间刚性衔接，优化界面管理，生产组织一体化管理水平取得新成效。3—5月，转炉作业率均超历年来最好水平，品种钢冶炼连续5个月创纪录，5月份转炉冶炼周期达到28.83min/炉，创历史最好水平，转炉煤气回收量达117.33m3/t、工序能耗-16.86kgce/t，均创历史最好水平。

提升设备稳定运行效率。充分发挥设备三级点检作用，及时查找设备隐患。按期组织开展设备定修，做好设备全寿命管理，提高设备运转效率。加强对A类设备的重点监护和巡查，确保关键设备零故障。对高低压电气设施进行了春防检修，完成了尾渣棚洗车机、废钢库干雾除尘系统、8号、5号小方坯连铸机150mm改160mm方坯改造项目等，为高效生产提供了有力支撑。

技术创新引领工艺进步。依托职工创新工作室，对经营生产中的热点难点问题开展技术攻关。通过组织对异型坯连铸二冷配水等参数运行规律研究、调整、优化，进一步提升了铸坯质量。对塞棒包浇注瓶颈问题进行系统攻关，尤其是对长寿命塞棒包使用进行了系列研究，品种钢连拉炉数持续创出新水平。《提高45-1钢连浇炉数》课题获得公司科技进步二等奖；5月份，型钢质量合格率达98.87%；品种钢生产日趋稳定，连浇炉数和连浇时间不断提升；三项QC成果获公司一等奖。

强化安全责任落实。组织实施了高温熔融金属管理、相关方管理、煤气管理课题调研，并进行全方位摸底排查，结合最新标准推动各层级安全责任落实。实施“领导上台讲安全”培训计划，厂长、党委书记带头登台讲安全，引导各层级安全管理人员全面落实安全责任，形成“人人讲安全、事事守安全”的全员安全管理格局。

引深管理创新活动。立足“降本提质年”要求，大力开展管理创新活动，将《炼钢厂关键工艺标准化操作探索与实践》成果运用于生产，通过建立关键岗位操作标准化模型，进一步提升了岗位职工操作水平，降低了成本，提升了生产效率效益。