随着炼焦煤市场价格一路飙升，用最低成本炼制合格的冶金焦炭，成为焦化行业的首要目标，而焦炭质量的检验则是验证配煤效果的唯一指标。为提升焦炭检验质量，确保准确、及时报出分析结果，首钢长钢焦化厂和质量监督站“双向联动”，提升焦炭检验准确率和及时率，不仅提高了监督检验、判定把关的预知、预控能力，达到了过程控制和检化验系统共同把关的目的，同时也夯实了焦炭检验精细化基础，促进各项指标稳中有升。

建立焦炭内外对标网络。焦炭反应性及反应后强度指标，是炼铁高炉生产所需的重要指标。质量监督站现有两台焦炭反应性及反应后强度测定仪，检测焦炭指标时，以铁烧班组对焦炭检测的结果为主，以煤焦班组检测结果为辅，参照对比，确定指标合格情况。焦化厂测定仪主要承担单种煤、配合煤小焦炉热强度检测工作。为保证不同设备检测结果的可靠性，动态掌握不同设备间系统偏差，焦化厂和质量监督站在各设备之间定期开展再生性实验的比对，由质量监督站制备热强度样品，分别由3台焦炭反应性及反应后强度测定仪进行比对测试。在焦炭强度指标发生波动时，联系周边焦化化验室同步比对，确保分析准确性。

建立异常数据预警“直通车”。为确保焦炭异常数据预警及时性，质量监督站与焦化厂对焦炭异常数据预警流程进行了梳理简化。当焦炭分析数据出现异常时，负责焦炭检验的质量监督站铁烧班组和煤焦班组在向本单位技术科发布预警后，班组数据审核人员会在第一时间向焦化厂技术科长发布预警信息，减少中间传递环节。如遇特殊情况，可直接向技术厂长发布预警信息。

创新渠道，提高小焦炉配煤实验的准确性。通过小焦炉成焦实验，焦化厂可对单种煤及配合煤进行炼焦试验，直观地评价单种煤焦炭热强度，对配煤方案进行验证。质量监督站利用煤岩分析仪，既可以通过测定小焦炉单种煤焦炭光学组织体积分数，预测焦炭的CSR、CRI、M40、M10指标，也可以通过配合煤的镜质组反射率分布预测该配合煤成焦的焦炭指标，与小焦炉测试焦炭冷热性能指标相辅相成，使分析数据更为精准。