冲刺首季开门红| 炼铁厂:管理杠杆撬动固废循环利用创效210万元
2023-03-21
小编的话:今年以来,公司广大干部职工深入贯彻落实集团“两会”和公司职代会精神,持续保持战略定力,紧扣打牢高质量发展基础工作主线,进一步强化效率效益导向,整体保持了向好发展态势。当前,面对持续严峻的市场形势,公司号召广大干部职工,居安思危,居危思进,做好冲锋准备,以更高标准、更严要求将工作做到极致,确保经营生产首季开门红,为全年预算目标任务完成奠定坚实基础。今起,开设“冲刺首季开门红”栏目,聚焦公司各单位做好冲锋准备,坚持稳中求进、对标提升,保障高效生产的好思路和好做法。
基于环保需要和极低成本运行实际,炼铁厂刚性落实公司“含铁物料不出厂”要求,拓展“含碳物料回用”渠道,精细化管控,科学合理组织,“精”字当头做好“固废利用”文章,实现了经济效益、环保效益“两收效”。2月份,烧结工序固废消耗实现53.4kg/t,比1月份多使用约4000吨固废物,同时减少了矿粉消耗,实现创效约210万元;高炉工序继续提高焦化除尘灰使用比例,在燃料比可控的情况下,焦化除尘灰吨铁消化量由6.95kg/t提高至7.42kg/t,有效降低高炉燃料成本。
炼铁厂作为钢铁流程的主要工序之一,不仅产生固废,还要根据固废的成分和性能,结合烧结工序和高炉工序冶炼特点,在合理可控范围内积极消化公司其他工序产生的固废。
坚持先算后干,动态调整。该厂把工作做在前面,做在细处,坚持“严把质量,信息反馈,科学测算,精准配加,合理优化”二十字方针,在“算”中找方法,测算不同矿粉配比条件下固废最大使用量。一是抓住铁水成分满足炼钢生产需要这个关键,根据性价比,在烧结配矿工序合理优化炼钢压滤泥、氧化铁、磁选铁以及高炉重力灰、矿槽灰、罐位除尘灰、烧结除尘灰等固废使用量;同时严格根据高炉工序有害元素的控制标准调整固废使用;二是增加对固废物成分测算的频率,坚持“只要变料就测算”原则,根据配矿结构、矿粉成分动态变化,对照用料标准,及时调整主料与固废搭配比例、固废小单项配加比例,实现最大限度使用回收物料,最高使用配比达到11%;三是结合固废成分杂、品类多的实际,从表观质量到成分性能进行严格把关,确保在料场充分混匀,实现成分相对稳定。全月实现了包括粗颗粒、氧化铁皮、精选渣铁在内的含铁固废全部消化。
完善制度,固废循环利用更规范。结合《首钢长钢公司可回收物料管理办法》,根据生产实际,优化完善《炼铁厂固废管理办法》,以制度形式规范固废的收料和使用。每月“回头看”,分析固废综合利用情况,对生产使用过程中经济效益的测算、分析,从经济性、质量指标稳定性方面不断调整适宜的固废使用方案;每日总结当日回收料使用情况,分析当日产品微量元素的波段变化及趋势,制定第二日回收料使用方案。指定原料作业区专人负责对现有固废种类、数量、产生方式、运输方式、物理化学指标进行现场监督检查,杜绝不符合接收条件的回收物料;技术人员根据烧结生产需求,制定合理的固废使用比例,保证杂料粒度、水分在适宜的范围内波动;严格按照周期校验电子秤,保证下料秤的准确性。
勇于尝试,积极拓宽固废回收种类。2022年11月,炼铁厂除尘喷煤作业区开始在喷吹煤粉中添加焦化除尘灰的试验。针对干熄焦除尘灰粒度较细、硬度高的特性,分两个阶段试喷。第一阶段按3%进行配加,班班记录堵枪情况,并与配加前进行对比总结。每三天检查一次磨机研磨件、喷煤管道、喷枪磨损情况,运行两周后,磨机、管道、喷枪无异常磨损加剧现象,堵枪也未增加;第二阶段比例提高到6%,运行两周后,高炉炉况未发生波动,逐步将焦化除尘灰比例提高至7-8%,实现了每日干熄焦除尘灰的全部消化。
此外,该厂配套出台《炼铁厂可回收物料奖励管理办法》,鼓励职工对现场散落物料进行回收使用,对旧区萤石、料场马路、料场边角、铁道周围矿粉、连轧库底煤等散落料进行回收。