2月份，轧钢厂围绕公司下达的月度经营计划，积极应对市场带来的不利因素，眼睛向内，深化对标，科学统筹组织生产，全力配合销售需求做好产品结构调整，各项指标实现了稳步提升。其中，轧钢工序能耗38.60kgce/t，比计划降低1.40kgce/t，轧钢综合成材率99.36%，比计划提高0.13%。

        精细管控，实现生产安全稳顺运行。严格按照公司生产作业周计划以及市场需求，积极做好产品结构调整，灵活安排四条生产线生产。坚持各级领导24小时现场带班，重点对各产线在安全、设备、工艺等存在的安全隐患进行跟踪检查，并制定改进措施。同时，密切关注坯料组织衔接工作，优化铸机和轧线匹配，南线全直轧产量稳步提高。

        钢轧联动，直轧效益效率双提升。为快速推进南线全直轧生产，轧钢厂与炼钢厂积极组织专业技术人员协调南线全直轧工艺中存在的问题和不足，针对7、8号连铸机各流拉速、温度控制、钢坯成分等制定改进措施，从而保证了南线全直轧生产安全平稳运行。全月螺纹钢直轧率达到71.22%，较上月明显提升。棒材生产线全月螺纹钢直轧率完成60.50%，实现了直轧生产效益效率双提升。

        全员攻关，钢坯定重成效显著。重点围绕棒材生产线直轧生产和南线生产线全直轧定重进行攻关，要求轧钢工对各规格的单支钢坯定重结合生产实际进行核定，同时要及时将每个批次的钢坯单支定重反馈到加热炉，由加热炉带班长与炼钢厂进行反馈，合理控制钢坯单支定重范围，从而满足轧钢生产需求。目前，棒材≤10Kg定重符合率由9.89%提至23.31%，通过钢轧联动，2月有7个班次通尺量小于1吨实现全定尺生产，通尺率由2022年的0.50%降至目前的0.26%。

        对标先进，各项指标稳步提升。持续开展对标攻关，各产线通过针对性找差、举办各类竞赛等，持续提升班组动能。其中，棒线生产线Φ12mm—Φ20mm规格实现9寸辊环生产，产品产量得到稳步提升。Φ20mm光圆实施提速改造后，机时产量增加6—8t/h。此外，还对Φ8mm和Φ22mm两个规格的产品生产进行了提速，实现了轧钢机时产量稳步提升。

        做实指标，工序消耗逐步降低。按照公司职代会制定的年度降本增效工作目标，轧钢厂科学制定出本单位深入推进“学巴钢经验·促指标提升”工作的思路及措施，进一步做实作业区、班组、岗位级指标，重点做好轧钢各产线能源双控基础管理工作，通过优化棒材和南线直轧工艺结构，加大生产现场跑冒滴漏治理，有效降低轧钢工序消耗。2月份，轧钢厂南线通过实施全直轧生产后，高炉煤气消耗比计划降低19.72m³/t，棒材生产线工序能耗比计划降低1.81kgce/t，高炉煤气消耗比计划降低6.40m³/t。