低成本生产是企业提高产品市场竞争力的根本保障。炼钢厂将2023年定为“降本提质年”，全面聚焦极低成本生产，通过深挖内潜，做细成本账、经济账，制定新标准，尝试新技术，多举措落实降本增效，2月份，工序能耗达到吨钢-15.03公斤标煤，创今年以来最好水平。

        坚持先算后干，依托操作标准化，精心制定《2023年降本增效工作方案》。炼钢厂从提高转炉炼钢吨钢烧结矿加入量；采取留渣操作，降低渣料消耗；提高氧枪枪龄，降低氧枪消耗；减少型钢裂纹废品；积极探索焦粉替代增碳剂等新型合金替代产品的试用等五个方面进行攻关，降低吨钢冶炼成本，进一步提升降本效果。

        提高转炉炼钢吨钢烧结矿加入量。要求转炉作业区持续推进标准化操作，制定不同铁水条件下，加大烧结矿使用量后的加料模式。根据攻关各阶段烧结矿使用量，合理调整铁水、废钢装入量。同时，强化对操作人员的技术指导，合理确定不同冶炼阶段烧结矿加入量，严禁在吹炼后期（吹炼结束前2min）加入大批量烧结矿，确保吹炼过程平稳。

        采取留渣操作，降低渣料消耗。该厂留渣操作采用“隔一留一”的工艺模式，要求连续留渣炉次不得超过2炉，补吹炉次严禁留渣操作。合理控制氧枪枪位变化，开吹枪位与不留渣炉次的枪位适当降低，并延迟第一批料的加入时间。适当降低化渣枪位，防止化开渣时氧枪跟进不及时导致的喷溅。同时，现场跟踪留渣作业，总结操作规律。

        提高氧枪枪龄，降低氧枪消耗。通过严控铁水、废钢以及总装入量的装准率，稳定转炉装入量，要求偏差不大于1吨，铁水、废钢、总装准率≥85%，避免因装入量波动大造成烧粘枪事故。严把废钢质量关，高硅、高温铁水，要及时调整废钢装入量，避免前期升温过快“窜铁”造成烧枪。持续推进标准化操作，对不同铁水条件冶炼注意事项进行培训。积极对氧枪喷头设计参数进行优化，加强氧枪喷头的冷却效果，进一步降低氧枪消耗。

        合理优化库存，推进设备备材降库。根据消耗情况及公司计划指标，对各作业区月度计划申报费用进行分解，每月对申报计划进行控制、考核，确保从源头控制费用。对库存备件材料进行分类分析，筛选出长期未使用的、周转消耗量少的进行重点分析，提出利库办法。加大备品备件的修复再利用管理，降低备材消耗。