焦化厂始终将节约用电作为降本增效的重要环节，抓大不放小，从严格制度执行、优化设备运行方式等方面，持续降低电耗，2月份，吨焦单位电耗较去年同期下降4.3%，节约费用23万余元。

        严格落实用电经济责任制。根据公司、厂新下达的节电指标，向每个作业区下达用电指标，作业区全面展开电气室监督检查，并根据用电完成情况予以奖励和考核。为提高岗位职工的节电意识和能力，设备科重新制定了《节电管理办法》，对每一个涉及设备运行的岗位都做了详细的用电规定和考核规定。派专人每天深入现场，检查用电制度的落实情况，并定期通报用电情况，对违反管理规定的责任单位和责任人予以严格考核，杜绝浪费。

        优化设备运行方式。干熄焦作业区加强风机系统管理，在满足工艺的条件下，提出了降低转速的建议。电气管理人员通过优化出焦、装煤、干熄焦等除尘风机高速启动联锁控制，及时调整风机高速转速，降低电耗。备煤作业区煤后皮带上煤在谷段运行，避开峰段运行。煤前皮带根据来煤情况及时上煤，堆取料机和皮带不能空转。

        细节入手抓大不放小。炼焦作业区焦罐车、除尘车，检修时装煤车、拦焦车、推焦车等大型机械除工控机电源开启外，空调、照明、刮板机、空压机等一律关闭。各车辆不得提前摘门，推焦摘门时间不得提前超过5分钟，减少推焦等待时间，确保推焦系数达到要求。在设备完好备用情况下，严格规定四大车位置，减少车辆不必要走行。