进入轧钢厂棒线作业区的辊箱装配间，一碧如洗的地面，锃光瓦亮的机器，清新优美的环境……强烈的视觉冲击扑面而来。若不是亲临现场，你不会相信这是一个流水线的装配区域；若不是亲身体会，你不会相信这是职工们一次次思想蜕变，一点点汗水交织的结晶……

        轧钢厂辊箱装配间主要是为棒线作业区精轧机、预精轧机装备辊箱、锥箱套件。由于该设备运转转速高，装配精度和装配环境要求高，对装配厂房也提出了新的要求。

        TPM活动开展初期，800余平米的辊箱装配间堆满了新旧辊箱、锥箱、备材等物品，加上满地油污、满地废旧杂物，让本已狭窄的装配操作区域显得更加拥挤不堪。有一次，棒线作业区精轧机的23号辊箱声音异常，轴承烧损，被迫全线停产检修。一晚上，职工们都在现场忙着抢修，直到第二天下午才抢修完。事后分析造成检修时间延长的原因，其中之一就是由于辊箱装配间管理混乱造成的。

        2018年3月，公司开始推行TPM管理。轧钢厂以此为契机，在学习TPM管理理念的同时，拿出了辊箱装配间的整改方案。要求所有物品定置摆放、标识清晰，库房全部备材分类存放、账物卡清晰，尤其明确辊箱装配间要布局合理。当时，职工们的第一反应都感觉难度太大。但在辅导老师的一次次指导下，在全厂上下的共同努力下，棒线作业区辊箱装配间先易后难，从整理废旧物料、清理废旧备件、整顿库房、收拾更衣室开始，一个难点一个难点逐项攻克，终于在TPM“0”阶段结束时，有了全新的变化。现场再也看不到油污和废旧杂物，并成为TPM“0”阶段“改善之旅”的一个点接受了全公司职工前来参观。

        当大家沉浸在已有成绩的兴奋中时，新的问题出现了。

        2020年12月21日，TPM推进办组织对辊箱装配间突击抽查，原来好的成果不仅没有保持住，还出现了生活用品无统一定置点、备材包装物乱丢乱扔、备品备件分类不清等问题。

        怎么办？

        为确保已经达到的水平不后退，厂负责人和推进员每周两次到辊箱装配间进行检查督导。区域负责人带领钳工、焊工收集了部分小型钢边角料，动手制作装配作业区与安全通道、生活区域的分离带，并配上绿色植物。他们根据装配流程，合理定置加热、冷却设备位置，腾出更好空间。依据各规格辊箱、锥箱装配频次定置装配，安排备材存放区域，利用废旧角钢、钢板打造更衣室、休息室、库房等。经过两个月的精心制作，焕然一新的装配间呈现在了大家的眼前。

        为了持续巩固已有成绩，作业区紧跟辅导团队步伐，认真完成每次作业，请教辊箱装配间改进空间，对日常检查中存在的问题及时整改。对职工加大教育培训，运用TPM管理工具，对辊箱装配间的每一项问题采用头脑风暴法、YY分析法查找原因，制订方案，主动实施……

        五年坚持，换来辊箱装配间各项工作明显进步：辊箱烧损呈逐年下降趋势，辊箱使用寿命由原来的3个月提高到6个月，职工操作技能大幅进步，工作效率明显提升……