改革，于长钢发展的脚步而言，从未停止！

        从经营思路的谋略到生产结构的调整，从人员结构变革到管理体制的创新升级，从表象变化到内里的自发行动，从不同的认知到思想的统一……这些年来，长钢的改革可以说渗透到了企业发展的每一步脚印、每一个细胞，正是这些有效的改革行为，使得长钢在“十三五”的五年期间创造了过去75年的利润总和，使得长钢在2022年行业盈利面只有10%的情况下也保持了盈利。从此意义上来讲，长钢的改革是卓见成效的，长钢的改革是催人奋进、深入人心的，长钢的改革已经成为企业逐渐强大滚滚前行的动力，长钢的改革当被历史铭记……

        产品战略转型提升长钢的市场生存能力

        2020年11月4日，工信厅来长钢调研企业工作，党委书记、董事长李怀林对工信厅的领导讲，我们的主要产品是建筑用材，市场竞争力很弱。为了企业长远发展考虑，我们正在做产品战略转型。

        是的，这就是长钢，这就是一个老红色企业不断筹谋明天的现实举措。虽然，自建厂以来，长钢的建筑用材在市场占有一份很强的信誉和阵地，虽然长钢的热轧带肋钢筋拥有国家免检权限，但长钢从来没有在“王冠”面前止步，以李怀林为首的长钢领导班子，每一天的决策都在为企业发展的前程运筹帷幄。

        长钢品种钢的经营生产规划是其中重要一项。

        近几年来，鉴于产品仅是建筑用材的这一单一的市场竞争力，长钢于2019年？月成立了新产品开发部。

        2020年4月21日的经理办公会上上，公司领导语重心长地对会上的中层干部讲，长钢现在做品种钢研发，是为了给未来做准备，是为了给企业留一条后路，即将来中国建材市场走下坡路的时候，不至于弄得大家措手不及。所以，相关领导干部要清楚，长钢的产品转型，不是为开发而开发，最终不是落在品种上，是要体现研发能力，要时刻警醒，这一举措是为了企业发展后劲儿所采取的战略转型。研发小组的每一个同志要头脑清晰，不能为了完成任务而完成任务，要把生产研发真正形成一个体系，把整个体系建设纳入日常以及月度的计划中，把生产的连续性保证好，做到生产一个、甩一个。从而，逐步实现长钢强有力的市场生存能力。

        经营思路清晰，发展方向明确。

        新产品开发部就这样在改革的思潮中开启了新征程。2019年成立之初至今针对产品研发，，新产品开发部先后制定了《？？？》等一些列规章制度与生产目标。但这段路，对于长钢来讲，显然并不好走。没有技术先进的团队、没有经验可谈、每一次研发都要做大量的前期市场调研，尤其是生产环节要克服各种意想不到的困难。

        攻克不了生产难题，新品种就难以实现，但在困难面前总是越挫越勇善于斗争的长钢职工，近几年来形成了一套思维习惯：只要是公司领导班子做的决策，只要是公司领导给各单位下发了任务命令，每一个执行者都不会跟公司决策讨价还价，而是毫不动摇地坚决执行。

        这样的心态无疑从一开始就决定了结果。

        就拿2021年攻关含铝钢来说。炼钢负责生产品种钢的相关负责人说，刚开始投入生产环节的时候，第一炉就出问题，或者到第5、6炉就浇不下去，会出现中包截流（套眼），也就是夹杂物就把水口堵上了，然而，这个过程去除夹杂物对生产是很大的制约和考验。加之当时由于公司质量监督站的配套设备、精练操作、标配等制约因素，缺乏系统的研究，又没有有效的检测手段，所以产量打不上去，一度感觉到无法前行！之后，大家伙儿借助外围，在首钢技术研究院的帮扶下，逐步攻克了脱磷工艺，又不断摸索、总结，强化过程控制，从脱氧剂的加入量、氧含量的对应关系，，确保连铸中包的稳定，确保不造成过度脱氧、生产不顺。

        相关技术人介绍说，刚开始的时候，铝含量比较高，达到了0.03、0.04，一直找不到问题的根源，副总经理周剑波就带领大家去贵钢考察，才发现问题在于精炼炉造渣，才发现症结在于，我们是为了造渣而造渣，没有考虑渣的效果。之后，针对这个问题， 对精炼炉的造渣剂石灰、基石、精炼渣配比的实际加入方式，进行了研究，提高了精炼炉炉渣发泡效果与炉渣的流动性。同时，连铸工艺对全保护浇铸也进行改进，对中间包容积扩大，使精炼炉实现了在线喂丝，一方面节约时间一方面提高生产节奏。终于，通过含铝钢ML40Cr三次试制，第一次先试普通（不含铝）、后两次含铝，在同一个浇次情况下，验证了含铝钢连续浇炉的成功。目前，含铝钢已能达到8-9小时，连续生产12炉-13炉，大约一次性生产700吨的产量。

        2022年，长钢在新产品开发领域不断深耕，一方面持续优化生产工艺，一方面聚焦品种钢极低成本生产。尤其是在公司推行本质化安全的大背景下，8月10日正式推行闭窗吹练后，长钢引入转炉炉口火焰图像采集系统、强化操作标准化，强化专业技术人员跟班操作指导服务，通过跟班，及时总结闭窗吹炼模式下的新问题，及时修订完善响应标准化操作要点，有效克服了传统职业习惯，提升了冶炼操作标准化水平。在工艺上以钢水温度控制为切入点，强化工序间联系确认，保障中包钢水低过热度浇注，实现了冶炼过程的高效控制。与此同时，强化工序间协同，充分发挥生产调度指挥协调功能，持续优化生产组织，精准控制炉前冶炼节奏，科学把控上钢时间，确保转炉、连铸工序刚性衔接紧凑有序高效。

        为使极低成本生产品种钢更有支撑，2022年，长钢致力于设备保障，通过强化点检，保障品种钢生产设备高效运转。比如，针对近期品种钢生产频次高的特点，长钢充分利用品种钢生产间隙时间，组织点检人员对电磁搅拌设备进行点检排查，及时处理问题。此外，为保证铸坯冷却效果，他们还将连铸二冷喷嘴日常检查和周期性更换紧密结合起来，利用每次开机准备时间，对喷嘴堵塞情况进行详细检查，及时清理疏通。喷嘴单次使用达到5个中包浇次后，进行整体拆卸清洗，从而保证喷嘴出水的良好效果，更好满足铸坯冷却需求。

        坚持推进技术进步，实施中包挡渣堰改造。原先的中包挡渣墙有一个溢流口，位于中包中间位置，容易对塞棒造成冲刷侵蚀，不利于中包塞棒正常工作。长钢通过组织专业技术人员分析攻关，对挡渣堰进行了功能性改进，将中间一个溢流口改为两端各一个溢流口，减缓了对塞棒的冲刷和侵蚀，提高了塞棒的使用寿命，为提高品种钢连拉炉数提供了技术支撑。

        然而品种钢生产，除了宏观条件上受制约，还面临着技术操作人员严重缺乏的问题。基层一位职工讲，开始的时候，人员断层比较厉害，一是生产方案、操作要点都需要重新学习、培训、师带徒。4台铸机配备了3个半机的人员，刚开始只有5、6个人会，靠会的带徒弟。二是工作时间长、强度大。比如，7号机停浇以后，要把这个浇次全部收拾干净，检查设备是否漏水、结晶器下面粘的王八要清理干净，中包要开出去并烘烤上（因为生产准备大约得3个小时）。然后，转炉从开浇到连铸开浇，两个半小时左右，浇10-12炉，按35分钟/炉计算，得7、8个小时，浇完再处理大约3个多小时。最后，一个班8个小时，下来实际得12个小时。遇到特殊情况，就必须先处理问题。

        2022年，面对这些问题，长钢做实人才支撑。比如，对对塞棒包操作人员的培养。由于品种钢生产对塞棒包操作人员要求极高，要求操作人员能够独立操作塞棒包浇注，熟练掌握应急操作技能。为满足塞棒包浇注人员需求，长钢公司持续加大品种钢操作人才培养，采取师带徒等多种方式加快高技能人才培养储备。目前，塞棒包操作人员由较原先增加8人。此外，该厂还将分配在连铸作业区的大学生作为品种钢生产后备人才，组织对其进行品种生产操作及相关专业知识培训。为确保紧急情况下的品种钢生产稳顺，该厂连铸作业区将操作熟练、经验丰富的老职工分别安排在不同班组，通过以老带新的方式，更好服务品种钢生产。

        2022年以来，长钢通过大力组织推进产品开发课题攻关，在部分关键工艺操作和技术指标方面实现新突破。塞棒红包烘烤更加规范，塞棒中间包起步操作更加标准化，品种钢开机成功率大幅提升。新开发钢种Q355B一次连浇炉数达到18炉,45-1、40Cr连浇炉数分别达到33炉、24炉，均创历史最好水平，塞棒中间包过热度实现32℃以内的生产控制，为降低品种钢生产成本，逐步实现批量化生产奠定了坚实基础。

        不论是面对什么样的困难，面对多少问题，职工们都默默无闻，咬紧牙关，以愚公移山、坚韧不拔的啃骨头精神，一个一个解决掉。至此，长钢在产品战略转型的道路上迈出的步伐也越来越铿锵有力，在市场搏击的脚步也必将越来越有底气！

        建筑材直轧项目把长钢推上了行业首家

        2022年8月16日，棒线材免加热双铸机多轧线直接轧制项目验收会议在长钢公司紫藤楼凌霄厅举行。来自山西省钢铁工业协会、钢铁研究总院、北京科技大学、中钢设计院、山西省金属学会、太原钢铁集团有限公司、广西盛隆冶金有限公司、重庆钢铁股份有限公司等单位的9名验收专家，齐聚在长钢，对长钢的直轧项目进行全方位验收——

        多年来，不论市场如何变幻，降本增效始终是长钢不变的主旋律。依靠这一铁律，长钢创造了一个又一个奇迹。

        得益于这一指挥棒思路，2016年始，长钢主动寻求自我变革，了解到行业上领先的“方坯连铸——直接轧制”铸坯热送直轧高效化生产流程，能够达到显著降低能耗和生产运营成本、创造可观的经济效益目的，为了落实节能减排政策，解决加热炉超低排放环保问题、减少加热炉氧化烧损、节省加热炉煤气用于发电或者其他，长钢公司领导班子开始着手连铸坯直接轧制技术改造这个项目。

        在开始的几次会议上，炼钢、轧钢都不同程度提出了实施这个项目的难度，认为行业的第一只螃蟹长钢去吃，不太可能，也认为这个项目可持续性不强，也有的认为现有的规模装备不具备改造的优势或者后续发展的问题很多，不容易解决……

        但长钢决策层从来都“不止步于陈规”，只要是对生产有利的改革，只要对企业效益有贡献，只要改革有一线可能，就会勇往直前，就要勇敢尝试，从不害怕失败。

        就这样，经过前前后后多次对项目的反复论证后，经过数次对相关工艺流程、设备进行升级改造后，经过3年的准备和打磨，2020年3月27日，正式立项了该项目。立项后，项目组迅速投入战斗。4月，土建施工，8月25日开始对接该项目，9月7日，轧钢厂棒材、高棒、高线三条线直轧单体试车成功，9月8日，7号连铸机直轧单体试车成功，一次性热负荷试车成功，实现了7号连铸机——棒材、棒线的直接轧制。当时，集团领导赵民革在得知这个消息后说，不错！商道酬德，天道酬勤。这是长钢一步一个脚印，扎扎实实做工作换来的。

           领导的肯定和鼓励，给了长钢人莫大的鼓舞和信心。在7号连铸机改造改造成功的基础上，2022年2月10日至4月6日，长钢又开始对8号连铸机进行直轧改造。目前，7号、8好连铸机已经与棒材、棒线产线形成了互联互通的直轧路线，即7号、8号连铸机的铸坯均可以送往棒材、棒线产线进行轧制。

        2022年8月16日，在该项目的验收会议上，中钢设计院教授董红卫说：“长钢的这个项目在国内领先，真正地在螺纹钢系统做了一个真正的直轧，对国内直轧攻关有绝对的参考意义，我认为达到了国际先进水平。因为在国外搞得很少，国外的钢厂都在问中国怎么搞。”

        但评审会的专家给出长钢这么高的评价后，在场的其他人都惊呆了，就是这个产能只有300万吨的小钢厂，就是这个没有区位优势没有产品和装备优势的小钢厂，在资产负载率比较尴尬、社会负担重的情形之下，始终没有忘记改革，始终没有放弃改革，始终没有停止创新的脚步。 所以，他们创造了国内奇迹，创造了属于自己的奇迹。

        目前，首钢长钢直轧项目已形成了具有自主知识产权的工艺装备技术集成，建成了双铸机多轧线直接轧制示范产线，实现了HPB300、HRB400E、HRB500E钢筋等产品的批量直轧生产。2022年，综合直轧比例达到了87.6%，单浇次直轧比例96.3%以上，直轧吨钢效益39.4元。节约高炉煤气130- 150m3/吨，产生效益26.6元/吨；减少氧化烧损0.4%左右，产生效益12.8元/吨。按节约高炉煤气140m3/t测算，折合标煤15kg/t,减少二氧化碳排放量39.3kg/t，产品质量稳定且优于相关产品国家标准，并成功应用于雄安新区等重点工程，有良好的环境和减碳效益。2022年，业内有多家企业前后来长钢参观直轧工艺，公司领导分管这项工作的领导郭新文也多次在中国冶金圈内作经验交流。

        这，都是属于长钢光荣和骄傲，属于这个红色革命年代诞生的企业的骄傲！

        产品的战略转型也好，直轧项目的创新也罢，抑或还将面临的更多问题，这其实是“一个思路的诞生，一个举措的实现，一个成功的变革”不断落地的表现，对于长钢人来讲，每一项举措都是改革路途中跳动的生命音符，未来的道路上，还将有更多这样的音符弹奏出更多和音，成为不断丰富充实企业发展的双翼，成为企业生存力、市场竞争力更强的重要砝码！