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贯彻落实职代会看各单位怎么干?


2023-02-16

        编者按:

        12月28日,公司第二十二届职工代表大会第二次会议召开。会议全面总结回顾了2022年工作成效,从经营生产、对标挖潜、安全环保、能耗双控等方面出发,对2023年工作统筹部署。新的起点,新的征程。为将职代会确定的各项任务目标落到实处,特摘录部分单位落实职代会的工作部署,扎实开展行动的务实举措。

        焦化厂——

        设备管理方面。深入推进“全员设备管理”和“点检、定修管理”,强化系统管理和专业管理,减少非计划停机,保障设备稳定运行。规范设备点检,提高设备点检效率。推进包机到人、开展小组活动,通过精细化点检,保障设备稳定运行。

        指标提升方面。以问题为导向,深化“学巴钢经验·促指标提升”工作,努力提升产品品质。坚持“三清晰三到位”工作标准,努力提升岗位责任体系运行效果。以“专题调研”的形式对岗位责任体系运行过程中出现的问题进行剖析,在剖析中引入考核,进一步激发岗位职工提升指标的热情。以保证焦炭质量稳定为目标,一是抓源头,加强进厂煤质量管控,提高进厂煤质量指标;二是抓操作,提高焦煤配比准确率,保证入炉煤指标的稳定;三是抓工艺,强化焦炉“九温五压”工艺管控,保证焦炭的成熟;四是抓预见,科学合理利用小焦炉实验做好焦炭的指标预测,保证热强度指标达标,为高炉生产的稳定提供坚实保障。

        降本增效方面。强化管理,牢固树立“过紧日子、苦日子、难日子”思想,坚持对标挖潜,力争冶金焦成本“保前五”。提升配煤精度和焦炭质量预测能力,降低原料煤进厂、生产、供应等各环节的“浪费”,努力降低煤耗。控制CO浓度在合理范围内时,减少空气导入量,将焦炭烧损率控制在2%以内,提升冶金焦率。做好煤气指标管控,努力提升化产品回收率。积极推进能耗双控工作,强化日常管理,杜绝能源浪费,抓好节能降耗。对标找差,取长补短。对冶金焦率、化产品回收率、能耗指标等重点指标加强学习交流,确保效益持续向好。

        焦化厂厂长刘国伟表示,2023年将持续完善安全生产责任的评价考核机制,突出关键岗位、生产骨干的安全责任履职考核,以点带面强化班组安全管理基础,为经营生产提供保障。要以环保绩效创A为主线,尽快推进焦炉除尘改造和VOCs改造项目的投运达效,为公司环保绩效创A奠定良好基础。以上升管余热回收项目的落地见效为抓手,推进焦化“双碳”目标落实。通过进一步推动指标提升工作,稳定焦炭质量,全力降低全焦煤耗,降低干熄焦烧损,提升冶金焦率,保铁前成本持续向好。继续加大设备改善活动力度,通过精细化点检来维持设备的良好状态。以创新课题的深入开展为依托,推动焦化厂持续向精细化管理要效益。通过焦化厂干部职工的共同努力,圆满完成公司下达的各项经营生产任务。解金锋

        

        炼铁厂——

        完善措施,提升管控,深入推进安全生产“双控”系统,创建长治市安全生产基础建设试点示范单位,开展安全降险、消险攻关活动;不断强化日常环保管控,推进环保绩效创A项目,实现安全环保形势持续向好。

        合理组织,高效协同,稳定烧结生产;强化高炉冶炼及炉前出铁组织,确保铁口深度合格率,实现高炉稳产高产。

        通过坚持低库存运行模式,优化原料结构,强化成本预算预控能力,优化固废使用,加大物料回收,降低燃料比等措施,继续保持生铁成本优势。

        发挥铁焦一体化机制功能,强化高炉内部管理,持续开展高炉稳顺1000天攻关活动,保证高炉持续稳定顺行。

        坚持推进节水工作,加强电耗管控,推进节能项目,实现能源消耗降低。

        坚持问题导向,优化创新机制,依托“学巴钢”不断提升技经指标。

        强化设备点检维护,杜绝非计划休风,利用TPM管理平台,提升设备的安全稳定运行效率,全面推进高炉及烧结4个月检修周期攻关。

        坚持党建引领,齐抓共管,凝聚高质量发展正能量。

        炼铁厂厂长曹锋表示,新的一年,炼铁厂将会以公司职代会精神为指引,在公司的正确领导下,全厂上下转变观念,提高认识,以打造“低成本、低消耗、高效率炼铁”为目标,统筹考虑成本和产量,坚持“已经实现的指标不降低,已经达到的水平不后退,已经取得的成绩不丧失”原则,牢固树立市场意识和交账意识,强化铁前一体化管理,抓实科学组织,坚持全面对标,深化学巴钢经验,推动降本措施落地和技术经济指标提升。坚持关键指标控制,深化“自下而上、上下结合”的全面预算管理,从严管控成本,全面深挖潜力,坚定不移走低成本炼铁之路,助力长钢高质量发展。苏荣慧

        

        炼钢厂——

        聚焦经济炼钢新目标,持续发力降本增效。以推进极低成本为载体,大力推进留渣作业,达到50%以上。积极调整废钢结构,对废钢结构性价比进行研究,合理搭配外购废钢结构,保废钢质量和最优性价比,外购废钢收得率稳定在91.0%以上,确保废钢质量稳定性和废钢收得率,降低工序成本。进一步做细做实能耗双控工作,提高能耗双控的精细化水平和精准度。积极探索钢包、中间包智能蓄热器式烘烤器改造新思路;完善能源计量设施,实现分段分组计量;节约能源使用,降低工序能耗。采用更加耐侵蚀的高寿命出钢口套管,提升出钢口寿命至300炉以上。提升钢包滑动水口连滑次数,缩短钢包热修时间,进一步降低出钢温度。严格执行炼钢厂标准成本实施方案,推进极低成本运营。

        不断完善优化学巴钢指标“三大体系”,促进学巴钢指标提升。修订完善指标体系,逐级分解落实到岗位,制定各层级指标攻关方案和具体措施。创新激励机制,责任科室负责制定厂级指标奖励办法;作业区级指标按照与厂级指标的支撑性、关联性、无关联进行区分,明确各指标的权重。做优组织体系,各单位建立支撑指标体系完成的组织体系;每季度对各单位学巴钢工作推进情况进行检查打分,将得分情况纳入季度“夺旗”竞赛项目。

        统筹人力资源优化配置,加快“三支人才队伍”建设。通过加强自动化、智能化改造,有效降低岗位职工劳动强度;尝试看管性岗位集控与大工种大岗位探索,促进职工多岗多能;强化辅助岗位支撑;优化人员招聘培养及储备。建立人才梯队,做好核心人才的储备和培养。优化发展环境,完善技能人才培养、使用、评价和激励机制。

        坚持技术创新引领,推进技改项目建设。适时组织实施7号、8号转炉炉衬大修,北精炼炉大修,6号连铸机提标改造,冷修包区域整体搬迁,6号转炉5台倾动变频器更新升级,汽化系统V1阀、V2阀调节优化,V1阀改进等技改项目,通过技改项目建设进一步完善设备功能,提高设备精度,提升设备运行效率。

        坚定不移推进新产品开发,掌握核心技术。充分考虑LF精炼炉的正常使用、日常维护及人员配备,塞棒中间包的大批量使用及人员配备等,通过加强培训提高操作人员技能,增加熟练操作工的人数。强化对精炼炉底吹控制阀等设备设施的日常点检与专项检修。对5号机二冷配水进行优化,设置合理的配水曲线,实现品种钢生产自动配水。

        炼钢厂厂长午亿土表示,做好2023年的经营生产工作,要坚持问题导向和目标导向,着力推进全过程精益治理,以经营生产治理的精益化促进钢厂极低成本生产,以系统化思维抓好经营生产一体化管理,进一步优化工序间界面管理,打造极简流程新优势,推动生产组织、现场管理、设备管控、成本控制等精益化治理,推动极优效率、极高质量发展。宋宇广

        

        轧钢厂——

        强化生产稳顺管控,实现产线效率效益双提升。推进直轧三期项目,打通7号连铸机至北高棒直轧生产线工艺,并优化南高线直轧辊道参数,探索两机对三线的直轧生产模式,全面提升直轧坯生产比例,提升棒线材直轧率;推进实施160mm方坯改造项目,提高钢轧界面产能的匹配性,提升钢材的性能指标,降低不合格品的产生,助力提产增效。优化钢坯定重是提高轧钢成材率指标的关键,在炼钢7号或8号连铸机增加1台可共用吊钩秤,实现各规格钢坯快速准确称重,精准控制钢坯定重。优化钢坯定重标准化控制,及时和炼钢厂沟通,通过对钢坯拉速、温度、重量以及轧钢生产最后一支倍尺长度控制数据来及时调整钢坯定重,保证各规格钢坯定重在控制范围内。棒材生产线在“直轧 炉轧”混轧模式下,优化直轧与炉轧钢坯定重标准,逐步缩小开轧温度频繁波动对重量偏差造成的影响,满足轧钢生产需求,提高轧钢综合成材率指标。

        深挖潜力节能创效,实现极低成本运行。以降低轧钢工序消耗为抓手,将每一项消耗指标层层分解,建立班组成本倒逼机制考核体系,实现轧钢工序能耗降低2kgce/t目标。一是通过南线加热炉拆除后,采取全直轧带肋钢筋直条和盘条产品,实现煤气零消耗,节约煤气180m³/t。二是通过对型钢加热炉PLC控制系统进行升级改造,智能化燃烧控制,采用最佳空燃比,降能耗、提效能。三是细化能源管控措施,强化现场跑冒滴漏治理,加大对压缩空气的量化使用,提升精细化管理水平。

        优化轧钢工艺过程管控,为产品结构调整做贡献。推进棒线材料型尺寸标准化,优化活套控制,减少生产工艺故障;提高棒线材轧机预装质量,制定轧机关键备件维护标准,实现轧机分类管理维护;完善型钢产品质量攻关措施,提升型钢产品质量;配合新产品开发计划,推进新产品开发,为公司产品结构调整做出积极贡献。

        持续推进小指标管理体系,实现指标落地落实。进一步完善和优化“班组 岗位”两级指标体系,以“激励倒逼 评价改进”双杠杆撬动入手,倒逼学巴钢小指标全面挂钩,撬动一线职工的积极性和创造性。将学巴钢与技术创新、技术改进、小改小革等相结合,挖掘职工的聪明才智。将长钢工匠、技术能手等先进操作方法及典型故障处理方法、措施形成标准,进行推广,解决生产难题,确保班组和岗位小指标全部落地。

        轧钢厂厂长张奇表示:2023年,轧钢厂将深入学习贯彻党的二十大精神,集团“两会”和公司职代会精神,坚守安全环保红线底线,坚持问题导向和目标导向,围绕直轧三期和160mm方坯改造,提升轧材效益效率;深化对标找差,坚持极低成本运行,持续推进“学巴钢经验·促指标提升”活动,强化能源双控管理体系建设,坚持以质取胜,提升钢材品牌效益,优化人力资源配置,助力各项工作高质量完成。宋雄伟 卢婷

        

        动力厂——

        保能源介质连续稳定输供。根据能源系统输供变化情况,提前入手“双超锅炉”项目建设,为后续新的能源平衡打好基础;针对新建600t/日回转窑、新建瑞昌水泥加热炉煤改气等项目,进一步优化煤气使用结构;热电系统不断探索高炉、焦炉、转炉煤气的最佳配比模式,动态配置煤气资源并优先保障发电效率较高的130t/h锅炉机组;电力系统降低供电系统损耗,使系统功率因数保持在最佳状态;燃气系统通过计划性检修,消除煤气管网存在隐患;水汽系统在抓好环保管控的同时重点抓好管网漏损治理,促进“节约化、减量化” 用水。

        做实做细安全环保工作。结合TPM工作,对存在与现行规程、标准不符的区域进行专业分析,开展整改治理;继续推进2023年本质化安全项目实施,降低生产作业现场风险;细化安全检查标准,杜绝安全事故发生。对75t/h锅炉和130t/h锅炉增加脱硝设施,助力环保绩效创A工作。

        提升设备管理能力。以追求“设备零故障、设备零缺陷”为最终目标,积极推进精益TPM管理,着重打造“示范区”、树立“提升区”、清除“障碍区”;着手实施2023年11项大中定修及技改项目,保障检修节点和质量,为各项工作打好硬件基础;建立内部ERP系统,形成自上而下专业管理流程,严控备材消耗。

        深入开展降本增效。结合动力系统的特殊性,持续深入开展学巴钢,对现有指标进行梳理,落实好作业区周分析、区域日分析、班组班分析制度,确保2023年指标更加科学合理,并有所突破。同时,建立层层“算账”的成本管理模式,让全体职工参与到成本管理中去,使每一分钱用的有目的、有效益、有回报。

        推进三支人才队伍建设。本着“一线培养人才,人才来自一线”的原则,通过岗前培养、成长培养和发展培养三个阶段,明确人才培养路径;以选树“技术明星、动力工匠”为契机,鼓励和调动职工学技术、钻业务的积极性和主动性;对专业技术人员从日常工作标准、提升工作标准和专业攻关工作标准三个方面量化工作,提升专业技术人员解决问题的能力;维检队伍常态化开展技能竞赛,促进钳、焊、电、仪专业职工技能的提升。

        动力厂厂长王晋林表示,2023年将以“稳定生产、能源双控”为主线,以降低非计划停机时间和能源消耗为抓手,确保冶炼系统能源安全连续输供。进一步强化安全生产责任制落实,打牢班组安全管理基础,不断探索安全管理新方法。压实环保责任,固化生产工序突发状况下环保应急机制,前瞻性做好环保工作。开展全流程检修管理,逐步探索智能化、信息化点检手段,提高动力系统可靠性、安全性和经济性。引深“学巴钢”,进一步找准工作方向和发力点,确保关键指标持续提升。将成本管理落实到基层,追求极低成本运行,为圆满完成各项经营生产任务努力奋斗。赵艳红

        

        质量监督站

        做实技术创新和质量管控。一是用好“清单化”管理手段,注重过程管控,做好异常数据分析和反馈。二是加强基础管理,针对制度中存在的断点、漏洞,积极填平补齐。三是围绕原燃料智能分析项目、炼钢快分系统全自动提升改造项目,建立项目推进管理办法及工作台账,确保项目有序落地。四是利用好集团实验室管控平台,加强与技研院、迁钢、京唐先进实验室技术交流,定期开展技术比对活动,找差补短,借力提升实验室内部质量控制水平。

        扎实开展“学巴钢经验·促指标提升”活动。全面总结近三年学巴钢经验的探索和实践,对站、作业区、班组各层级指标进行自上而下梳理完善。用好激励机制,通过岗位职工的主动参与,推动各项指标“一月一进步、月月上台阶”。持续开展管理创新、技术创新、合理化建议、QC成果、小改小革等群众性创新创效活动,形成人人都是创新主体、处处都有创新课题的浓厚氛围。

        紧盯质监“两化”项目有序落地。加快已纳入公司2023年预算的项目推进,配合相关部门完善项目技术方案,开展可研报告研究和初步设计。加强现有“两化”项目“回头看”工作。围绕近年来新上全自动钢筋拉伸测试项目、钢筋\煤\炼钢风动送样项目等,不断优化工艺操作,改进设备状况,最大化挖掘设备潜能。规范“两化”项目实施程序,着手制定《质量监督站项目施工管理办法》,强化项目实施过程管控,确保所有项目有序、规范、平稳落地。

        强化三支人才队伍建设。结合“两化”项目有序上线的现状,进一步优化业务流程,集约整合检化验业务,主动求变,确保各项检化验业务更加规范、精细、高效。以“两化”项目快速发展,带动全员技能提升。立足公司级全员“三规两制”基础培训、班组长综合素质提升和各类技能培训,持续开展师带徒、小讲堂等活动,主动适应“两化”建设快速发展需求,特别是要让新入职大学生加入到“两化”项目的建设过程中,达到设备运转、自我提升两不误。

        守牢安全底线和环保红线。持续推进安全生产责任制和考核量化清单的修订、公示、培训等工作。围绕“两化”项目的持续推进,加强设备的不安全状态、人的不安全行为、设备与人之间的不安全因素的排查,明确各层级安全管理职责,细化到岗位、责任到人。

        质量监督站站长李宁表示,质量监督站全体职工将以党的二十大精神为指引,充分认识面临的压力和挑战,坚持高质量开展质量监督各项工作这一中心,坚持及时、准确、规范的出具质量检化验报告这一目标,坚持担当作为、干事创业这一股劲,坚持全体质监人立足本职、齐心协力、脚踏实地、携手并进一起干,补短板,强弱项,创新思路,务实担当,为公司打赢生存发展保卫战贡献力量。 崔文娟

         

        长钢工程

        压实责任,全面提升安全管控水平。在严格落实安全生产责任的基础上,以“菜单式”专项安全检查为抓手,与违章违制检查、安全隐患排查等一系列安全管控手段相融合。在“625431”安全理念的基础上,持续创新安全管控方式方法,筑牢维检安全大堤。

        抓实基础,保障在线设备稳顺运行。牢牢把握好设备维检中心线,进一步提升设备点检、设备定修、质量管控的专业化水平。以设备点检为主,落实好“333”深度点检模式,完成设备故障隐患的前期预知预控;以定修组织为重,尝试推行“e 作业项目重组实施”,做好计划定修的过程管控;以质量为先,杜绝项目“返修”,保障在线设备稳顺运行。
        强化实训,打造过硬技能人才队伍。在连续两年实施“班后一小时”技能实训的基础上,结合公司职代会对设备维检提出的新要求,逐步将技能实训由“强基础”向“拔尖子”转变,由“普遍提升”向选拔“塔尖”转变。通过“走出去”,学来“好本领”,实现全员技能提升。
        创新赋能,提指标降成本保增效。结合列入公司学巴钢体系单位的实际,秉持“永远向现状提问题”的巴钢精神,树立一切成本皆可降的理念,认真学习设备管理和维护上的好做法,设计好指标分解和提升的方案,实现提指标降成本增效益。
        凝心聚力,党建护航经营生产。围绕经营生产工作,积极寻求党建与维检工作深度融合的契机,充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用,以主题特色活动为“助推器”,把党建创新成果融入到经营生产各个方面,抓好重点任务督办、跟踪、反馈工作,为各项工作有序推进保驾护航。

        长钢工程经理焦忠平表示,2023年,长钢工程全体职工将围绕“减少非计划停机、延长设备运行周期”这一中心,发挥专业优势,适应市场规律,打造一支“拉得出、立得住、走得远”的设备维检和设备安装的复合型、高素质队伍。团结奋进、担当作为,为公司设备系统稳顺运行做出新的更大贡献。牛剑